察隅機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大了操(cao)作強度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣液混合物質氯乙烯等，也影(ying)響了裝置的(de)安(an)全穩(wen)定運行(xing)。

　　從察隅機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷察隅機械密封發生泄漏的(de)原因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、察隅機械密封O形圈材質選用不(bu)合理(li)

　　察隅機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，察隅機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，察隅機械密封泄(xie)漏(lou)量逐漸減小，便(bian)很可能是這(zhe)個原因(yin)。

　　察隅機械密封O形(xing)圈(quan)大部(bu)分(fen)采(cai)用了丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(如動(dong)環組件(jian)O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應(ying)釜內的鹵(lu)代烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈(jing)(jing)橡(xiang)膠產生(sheng)溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號察隅機械密封的技術要求，察隅機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱(xiang)體(ti)下部軸(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的原因(yin)很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中調整不良、各(ge)部(bu)件加(jia)工精度不高而造成的累積誤差、反應釜釜體(ti)水平調整不良、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力(li)變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越(yue)(yue)大(da)，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動的轉動中，密封(feng)面產生(sheng)的分離和(he)泄漏量就越(yue)(yue)大(da)，密封(feng)面的磨痕也(ye)越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄(xie)漏機械密(mi)封(feng)的動、靜環組件(jian)后，泄(xie)漏問題依然存在(zai)。再(zai)次拆卸后發現(xian)，密(mi)封(feng)面上有光點而(er)沒有磨(mo)痕，故(gu)判斷該密(mi)封(feng)面發生了變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)工作轉速低，且一(yi)直伴有(you)循環(huan)水冷卻，可以排除(chu)因密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而導致的變形(xing)(xing)。經分析認為(wei)，動(dong)、靜(jing)環(huan)在長時(shi)間儲存(cun)下，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面會(hui)發生輕微應(ying)力變形(xing)(xing)，在檢修(xiu)裝配使用(yong)之(zhi)后，動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面之(zhi)間不(bu)易(yi)形(xing)(xing)成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面和阻止介質(zhi)泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作(zuo)不嚴謹(jin)

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄漏(lou)的(de)機(ji)械(xie)密封進行解(jie)體后(hou)發(fa)現，其(qi)下(xia)靜環石(shi)墨密封面內緣有大量小缺口。造(zao)成這種(zhong)故障(zhang)最可能的(de)原因是：在(zai)裝配機(ji)械(xie)密封時(shi)，敲(qiao)擊用(yong)力(li)過大或運輸(shu)過程中碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組件，不僅檢修要求(qiu)嚴謹，而(er)且操作須非(fei)常規范。也(ye)曾因(yin)操作不規范發生泄(xie)漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒(mei)有補償密封(feng)液(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)壓力(li)低于釜(fu)內壓力(li)，平(ping)衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有(you)對機械密封進行冷卻，密封面(mian)過熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有(you)排(pai)掉(diao)密(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)封液不能(neng)充分潤滑、冷卻密(mi)封面。