1、安裝靜試時泄漏。

　　察隅機械密封安裝調試(shi)好后，一(yi)般要進行靜試(shi)，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)較大時(shi)，則(ze)表明動(dong)(dong)、靜環(huan)密(mi)封圈存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題。在(zai)(zai)初步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎(chu)上，再手動(dong)(dong)盤車觀察，若(ruo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)(liang)無(wu)明顯變化則(ze)可判定式(shi)動(dong)(dong)、靜環(huan)摩擦副(fu)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題;如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向噴(pen)射，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)密(mi)封存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴(pen)射或從水(shui)冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)出，但一(yi)般有主(zhu)次(ci)區別，只(zhi)要觀察細致，熟悉結構，一(yi)定能正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　察隅泵用察隅機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時察隅機械密封泄漏在排除軸間極(ji)端(duan)蓋密(mi)(mi)封失(shi)效(xiao)(xiao)后，基本(ben)上都是由于動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)副(fu)受破壞(huai)所(suo)致。引起摩(mo)擦(ca)副(fu)密(mi)(mi)封失(shi)效(xiao)(xiao)的原(yuan)因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作(zuo)中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現象(xiang)，引起較(jiao)大的(de)軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝察隅機械密封時壓縮量(liang)過(guo)大，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊(jin)，彈簧無法調整(zheng)動環(huan)的軸(zhou)向(xiang)浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈(quan)過松，當動環軸(zhou)向(xiang)浮動時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環(huan)密(mi)封(feng)端面(mian);

　　(6)設計選型有(you)誤，密封端面(mian)比壓偏低或密封材(cai)質(zhi)冷(leng)縮性(xing)較大等(deng)。上(shang)述現象在(zai)試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適當調(diao)整(zheng)靜環座等(deng)予(yu)以消除，但多數(shu)需要重(zhong)新拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常(chang)運轉中突然泄漏。

　　離(li)心泵(beng)在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已(yi)達到使用壽命，而大(da)多(duo)數是由于工況變化較大(da)或操作、維(wei)護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封(feng)破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介(jie)質泵內循環(huan)，熱(re)量積聚，引起介(jie)質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸入管側容器(罐、池(chi))底部沉渣(zha)泛起，損壞(huai)密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車(che)，摩薩(sa)副因粘(zhan)連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突(tu)然停電或故障停機等。離心泵在正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)中突(tu)然泄漏，如不能及時發現，往往會(hui)釀成較大事(shi)故或損失，須予以重視并采取優先措(cuo)施。