摩擦副由動環和靜環所組成的，是察隅機械密封最重(zhong)要的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)工作質量(liang)(泄漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　察隅機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝察隅機械密封或原察隅機械密封的改造，合理地選用察隅機械密封材料是非常重要的。當察隅機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)中(zhong)時，它經受(shou)著化(hua)(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化(hua)(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是(shi)因(yin)為端面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛產(chan)生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩(mo)(mo)擦所破壞的(de)(de)(de)(de)(de)緣(yuan)故(gu)。這(zhe)種(zhong)由(you)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)到磨去，周(zhou)期(qi)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)循環不(bu)止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨蝕(shi)(shi)速度約(yue)為無摩(mo)(mo)擦作用表面的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)(mo)擦副應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)又(you)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料。一般來說，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬酚醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸(jin)(jin)(jin)漬聚(ju)四氟乙烯樹脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)。

　　(1)當察隅機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使察隅機械密封失效。要(yao)求高(gao)壓(ya)下工作的摩擦副材料必須(xu)具(ju)有足夠的剛(gang)度及(ji)強(qiang)度,必須(xu)考慮用硬質合金(jin)、陶(tao)(tao)瓷(ci)、噴涂(tu)陶(tao)(tao)瓷(ci)等耐壓(ya)且強(qiang)度和剛(gang)度都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，察隅機械密封由于線速度大(da)，密封面上的摩(mo)(mo)擦熱和磨損(sun)加大(da)，故(gu)摩(mo)(mo)擦副材料應采用摩(mo)(mo)擦系數較低的導熱好的陶(tao)瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當察隅機械密封在高(gao)溫(wen)(wen)環境中時，如果處理不當易產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零件的(de)變(bian)形等，使機械密封泄漏，應選用耐高(gao)溫(wen)(wen)的(de)材料，如燒結(jie)氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合金等。