陳場鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫陳場鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕陳場鎮機械密封，耐顆粒介質陳場鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的陳場鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的陳場鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口陳場鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型陳場鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕陳場鎮機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內(nei)的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的溫度是十分有效。

　　失效的陳場鎮機械密封，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生這類(lei)損(sun)傷。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、操(cao)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材(cai)料組(zu)合(he)不(bu)(bu)當等(deng)，其(qi)中任何一(yi)種因素(su)，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)幾種因素(su)的(de)疊加(jia)，都可以(yi)(yi)產生過(guo)大的(de)摩擦熱(re)(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)(re)不(bu)(bu)能及時(shi)散(san)發，就會產生染(ran)整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)，從而出(chu)現(xian)過(guo)度磨損(sun)和高(gao)泄漏。解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)問題，除改變端(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還(huan)可采(cai)用靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流套強制冷(leng)卻循環流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)上開流體動力槽來加(jia)以(yi)(yi)解決(jue)(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多細(xi)小的(de)熱(re)(re)(re)斑點和孤(gu)立的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和熱(re)(re)(re)影響(xiang)下變形扭(niu)曲。對于端(duan)面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)(re)變形，一(yi)般的(de)計算方法是(shi)(shi)不(bu)(bu)允(yun)許的(de)，應采(cai)用有(you)限元法計算，以(yi)(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)設(she)計。