在液體介質中工作的陳場鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證陳場鎮機械密封穩(wen)定(ding)運轉、延長(chang)使(shi)用壽命所*的。

　　陳場鎮機械密封的動(dong)、靜環之(zhi)間的摩擦根據不同條件會(hui)出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面上(shang)無(wu)液體進入，因(yin)而(er)無(wu)液膜存(cun)在(zai)，僅有塵土和氧化層(ceng)，以及吸(xi)附的(de)氣體分(fen)子等(deng)。當動(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使(shi)摩擦面發(fa)熱、磨損加劇(ju)而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動(dong)、靜環之間(jian)的(de)(de)壓力增(zeng)大或者液(ye)體(ti)在摩擦(ca)面上形成液(ye)膜的(de)(de)能力較差時，液(ye)體(ti)將從間(jian)隙中(zhong)被擠出。由于表面不(bu)是平的(de)(de)，而是凹(ao)凸(tu)不(bu)平，在凸(tu)出就(jiu)有接(jie)觸磨損，而在凹(ao)處則保持(chi)液(ye)體(ti)的(de)(de)潤(run)滑(hua)性(xing)能，造(zao)成邊界(jie)潤(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)滑(hua)的(de)(de)磨損和發熱程度為中(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體潤滑(hua)：

　　滑(hua)動(dong)表(biao)(biao)面(mian)的(de)凹(ao)坑處(chu)存有(you)液體，接觸面(mian)之間維持一(yi)層很薄的(de)液膜，所以發熱(re)和磨損情況均較好，由于(yu)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)液膜在其出口處(chu)有(you)表(biao)(biao)面(mian)張力(li)，故(gu)限(xian)制了液體的(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜陳場鎮機械密封除外）。

　　陳場鎮機械密封動、靜環之間的(de)工作情(qing)況，大多數(shu)是處(chu)在邊界潤(run)滑(hua)和半液(ye)(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)狀態下，而半液(ye)(ye)體(ti)潤(run)滑(hua)能夠在摩擦系數(shu)zui小即磨損與發熱令(ling)人滿意(yi)的(de)情(qing)況下，獲得*的(de)密封效果(guo)。

　　使陳場鎮機械密封能在良好的(de)(de)潤滑(hua)(hua)條件下工作，還需(xu)從介質特性、壓力、溫度(du)、滑(hua)(hua)動(dong)速度(du)等因(yin)(yin)素綜合考慮，但選擇(ze)適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)壓力，合理的(de)(de)潤滑(hua)(hua)結構(gou)和提高動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦表面質量也是保證密封有效工作的(de)(de)重(zhong)要因(yin)(yin)素。