稱多機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原稱多機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成稱多機械密封件失效，致使潤滑油油箱(xiang)液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原稱多機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原稱多機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該稱多機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式稱多機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是稱多機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面稱多機械密封件的端面(mian)壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓力;Pf為(wei)封液壓力;Pt為(wei)由于摩擦力致使(shi)端面(mian)增加或減少的壓力。

　　安裝稱多機械密封件的泵與機械(xie)密(mi)封件配(pei)合部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封圈(quan)處的軸套附(fu)近(jin)不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)量(liang)不允(yun)許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)(zhou)套有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差：對于齒(chi)式聯軸器(qi)不大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器(qi)不大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配合(he)止口對軸中心線(xian)的同心度(du)允差0.05毫(hao)米(mi)，與墊(dian)片接觸的平面對中心線(xian)的垂直度(du)值允差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如(ru)果達不到要求，密封(feng)腔(qiang)要進行(xing)加工；

　　6、安裝動環(huan)(huan)密(mi)封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huan)(huan)密(mi)封圈的壓蓋（或殼體(ti)）的端部應倒角(jiao)，并(bing)修(xiu)光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)(chai)卸(xie)機械密(mi)封件時要仔(zi)細，嚴禁動用手錘和扁鏟(chan)，以免損壞密(mi)封元件。如果(guo)結(jie)垢拆(chai)(chai)卸(xie)不(bu)下時，應清洗干凈后再(zai)進行拆(chai)(chai)卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵(beng)兩端(duan)都用(yong)機械密封件時，在裝配，拆卸過程中(zhong)互(hu)相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過的(de)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松動使(shi)密(mi)封(feng)發(fa)生移(yi)動的(de)情況(kuang)，則動靜環零件(jian)必(bi)須更換，不應(ying)重(zhong)新上(shang)緊繼(ji)續(xu)使(shi)用。因為松動后摩擦副原(yuan)來運(yun)轉軌跡會(hui)發(fa)生變動，接(jie)觸面的(de)密(mi)封(feng)性就很容易遭到破壞。