一、稱多機械密封的損壞因素，造成稱多機械密封件損壞的(de)因素有(you)很多種，比較常(chang)見(jian)的(de)有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是稱多機械密封件(jian)軟化甚至溶(rong)解(jie)，起(qi)因是密(mi)封(feng)件(jian)被媒體(ti)侵入，選用材料時發(fa)生錯(cuo)誤。如果媒體(ti)含水或溶(rong)劑時更(geng)要特別注意(yi)。

2. 硬化：

密(mi)(mi)封(feng)件(jian)泄漏(lou)原(yuan)因往(wang)往(wang)是因本身材(cai)料被溫(wen)度(du)影響導致硬(ying)化(hua)，當(dang)硬(ying)度(du)過高(gao)時，密(mi)(mi)封(feng)件(jian)不(bu)能填充與配合零(ling)件(jian)之間的間隙(xi)，就會產(chan)生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封件的磨損涉及配合零(ling)件的表面光潔度、運動(dong)速度和傳動(dong)媒(mei)體等，不同(tong)的密封材(cai)料適(shi)應不同(tong)的運動(dong)速度。

4. 擠出：

當稱多機械密封承受(shou)過大壓力(li)時(shi)會被擠(ji)出(chu)到金(jin)屬(shu)間(jian)隙(xi)，損壞(huai)密封件(jian)而產生(sheng)泄漏，這種情況涉及密封件(jian)本身的硬度及金(jin)屬(shu)間(jian)隙(xi)是否過大，如果在(zai)設計(ji)、選型、加工或安裝上處理不當(dang)，都(dou)會出(chu)現(xian)擠(ji)出(chu)損壞(huai)。

二、泄露是機械設備損壞頻率最(zui)高的(de)現象之一，造成泄露的(de)原因主要有兩方面：

1.稱多機械密封的加工，必然(ran)會使其表(biao)面出現(xian)各種缺陷和型(xing)狀及(ji)尺寸偏差，因此在機(ji)械零(ling)件聯(lian)接處(chu)不可(ke)避免地會產生間隙。

2.一(yi)旦密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間(jian)隙(xi)而泄露(lu)。防(fang)止泄露(lu)的主要(yao)途(tu)徑：減小或消除間(jian)隙(xi)是阻止泄露(lu)的主要(yao)途(tu)徑。

真空系統的稱多機械密封，除密封介質直接通過密封面泄(xie)露外，還要考慮(lv)下面兩種泄(xie)露形式(shi)：

1. 滲漏：

即在(zai)壓力差作用下(xia)，被密封的(de)介質通過密封件(jian)材料的(de)毛細管的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作(zuo)用(yong)下，被(bei)密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)通過(guo)密(mi)封(feng)間(jian)隙(xi)或密(mi)封(feng)材料的(de)毛細管產(chan)生的(de)物質(zhi)傳遞成為擴散。密(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)就是將接合面間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)封(feng)住，隔離或切斷泄露通道，增加(jia)(jia)泄露通道中的(de)阻力，或者在通道中加(jia)(jia)設小型做功(gong)元件，對泄露物造成壓(ya)(ya)力，與引起泄露的(de)壓(ya)(ya)差部分抵消或完全平(ping)衡，以阻止泄露。