稱多機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用稱多機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備稱多機械密封，稱多機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而稱多機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用稱多機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種稱多機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來稱多機械密封技術發展很快，集裝式稱多機械密封的不(bu)斷(duan)完善及新材料的不(bu)斷(duan)應用，使密封(feng)壽(shou)命大(da)(da)大(da)(da)延長，泄漏量也(ye)大(da)(da)大(da)(da)減少。

　　向雙或單稱多機械密封的高壓側部位直接注入(ru)液體(ti)稱“沖(chong)洗(xi)”。一般泵(beng)均應進行沖(chong)洗(xi)，尤其是輕烴泵(beng)更應如此(ci)。

　　1.沖洗以散(san)熱。必須控(kong)(kong)制液封產生的熱量(liang)。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走(zou)熱量(liang)并控(kong)(kong)制溫度上升(sheng)而實現。

　　2.降(jiang)低液(ye)溫(wen)。在某些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，液(ye)溫(wen)過高(gao)以致影響了密封性能。在此類情(qing)(qing)況下(xia)，必須降(jiang)低溫(wen)度(du)以提高(gao)液(ye)體的性能。

　　3.改變密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)。在某(mou)些情況下，需要增加或(huo)降低密封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)以(yi)提高(gao)性能。這可(ke)以(yi)通(tong)過抑制蒸(zheng)發或(huo)減少密封(feng)(feng)件的熱(re)負荷(he)實現(xian)。

　　4.清(qing)潔工藝液(ye)體。如果工藝液(ye)體包含不適當的(de)(de)(de)固體顆粒或污染(ran)物，則需(xu)要清(qing)潔密(mi)封腔內的(de)(de)(de)液(ye)體。在(zai)的(de)(de)(de)情況下，可能還(huan)需(xu)要從密(mi)封系統外(wai)部提供(gong)清(qing)潔的(de)(de)(de)液(ye)體。

　　5.控(kong)制(zhi)密封件(jian)的(de)大氣(qi)側。由于工(gong)藝液體與大氣(qi)接(jie)觸，因(yin)此它(ta)們可能會(hui)變干、結晶或結焦。防止與大氣(qi)相互作用，以(yi)免(mian)對密封性能產生不利影響，這一點(dian)非常重要。