稱多機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫稱多機械密封，耐高壓、耐腐蝕稱多機械密封，耐顆粒介質稱多機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的稱多機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的稱多機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口稱多機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型稱多機械密封，或利用特種耐腐蝕稱多機械密封壓蓋從外(wai)部注液冷(leng)卻，或(huo)直接(jie)冷(leng)卻腔內的(de)密封，等等，對降低密封端面的(de)溫度是十分有效。

　　失效的稱多機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)(mian)常(chang)會(hui)留下(xia)很(hen)細(xi)的(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)(shi)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡(pao)痕(hen)，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)由于(yu)(yu)密(mi)(mi)封過熱(re)(re)引起的(de)，特(te)別是(shi)(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬質合金密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)容易產(chan)(chan)生(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤滑性(xing)差、過載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組(zu)合不當等(deng)，其中任何一種因素(su)(su)，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)(shi)幾種因素(su)(su)的(de)疊加(jia)，都(dou)可以產(chan)(chan)生(sheng)過大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能及(ji)時散發，就(jiu)會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)封過熱(re)(re)問(wen)題，除改變(bian)端面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷(he)外(wai)，還可采(cai)用(yong)(yong)靜止(zhi)型(xing)密(mi)(mi)封并加(jia)導流套強(qiang)制(zhi)冷(leng)卻循環(huan)流體導向密(mi)(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)在(zai)密(mi)(mi)封端面(mian)(mian)(mian)(mian)上開流體動力槽來(lai)加(jia)以解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)(mian)上有(you)許多細(xi)小(xiao)的(de)熱(re)(re)斑點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)封件(jian)在(zai)高(gao)壓(ya)和(he)(he)熱(re)(re)影(ying)響下(xia)變(bian)形扭曲。對于(yu)(yu)端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)計(ji)算方法(fa)(fa)是(shi)(shi)(shi)不允許的(de)，應采(cai)用(yong)(yong)有(you)限元法(fa)(fa)計(ji)算，以便改進(jin)密(mi)(mi)封環(huan)的(de)設計(ji)。