釜用稱多機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有稱多泵用稱多機械密封單端面和雙端面稱多機械密封之分。雙端面稱多機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。稱多機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用稱多機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用稱多機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于稱多機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式稱多機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障稱多機械密封有(you)適(shi)合的(de)緊縮(suo)量(liang)(liang)，個別單(dan)端(duan)面(mian)密封(feng)的(de)緊縮(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，而(er)雙端(duan)面(mian)密封(feng)的(de)緊縮(suo)量(liang)(liang)取單(dan)端(duan)面(mian)密封(feng)的(de)2倍，即(ji)取8-12mm。緊縮(suo)量(liang)(liang)過大，豈但(dan)會減少密封(feng)端(duan)面(mian)的(de)PV值，而(er)且會招致彈簧應(ying)力回升(sheng)，從而(er)減速(su)了彈簧的(de)疲(pi)勞毀壞。因而(er)在調(diao)整彈簧的(de)緊縮(suo)量(liang)(liang)時，應(ying)嚴厲按(an)工藝要(yao)求停(ting)止。

　　2)要(yao)避免摩(mo)擦(ca)副問發(fa)生干摩(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)化反饋釜的(de)操(cao)作溫度和(he)壓力都很(hen)高，使摩(mo)擦(ca)副的(de)任務條件十(shi)分苛刻。當溫度在300℃以上時.光滑介質很(hen)容易發(fa)慪(ou)氣化，摩(mo)擦(ca)副間的(de)光滑膜一(yi)旦遭毀(hui)壞，就會發(fa)生干摩(mo)擦(ca)，招(zhao)致(zhi)密封面損壞。所(suo)以保障酯(zhi)化反饋釜中(zhong)沖洗油的(de)疏通，是避免干摩(mo)擦(ca)的(de)一(yi)個重要(yao)措施。

　　3)磨損(sun)是(shi)低溫酯化(hua)反饋(kui)釜(fu)密封(feng)生(sheng)效的(de)重要(yao)起因(yin)。摩擦副端面(mian)的(de)不(bu)平或發(fa)生(sheng)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，介質(zhi)中(zhong)有雜質(zhi)形(xing)(xing)成摩擦副問有研(yan)磨顆粒等，都(dou)會(hui)使密封(feng)端面(mian)晚期磨損(sun)，因(yin)而抉擇(ze)(ze)正當的(de)動、靜環的(de)資料及抉擇(ze)(ze)適合的(de)干凈冷卻光滑介質(zhi)，以減小(xiao)端面(mian)的(de)載(zai)荷(he)系數(shu)，避免(mian)密封(feng)發(fa)生(sheng)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，均可無效地進步密封(feng)的(de)運用壽命。