真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的稱多機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面稱多機械密封。第二種情況則要用雙端面稱多機械密封，若(ruo)使用單端面密(mi)封，勢必存在(zai)密(mi)封端面不能(neng)獲得(de)潤滑的問題。

　　釜用稱多機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用稱多機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的(de)被(bei)密(mi)(mi)封介質(zhi)，由(you)泵的(de)出(chu)口端通過管(guan)路引入密(mi)(mi)封腔。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔(jie)流體，p1稍大(da)于(yu)p進，當溫(wen)度高(gao)或有(you)雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖(chong)洗后通過管路(lu)流回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經管路流回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　(2)應用：冷卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引(yin)入外(wai)系統(tong)與被(bei)密封介(jie)質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面稱多機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進(jin)入(ru)和(he)排(pai)出密(mi)封腔的孔(kong)口位置，應設置在(zai)密(mi)封端(duan)面(mian)附近(jin)(jin)，且應在(zai)靠近(jin)(jin)動(dong)環側，為了防(fang)止(zhi)石(shi)墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和(he)結(jie)焦(jiao)等，可采用切(qie)向引入(ru)或多點沖洗。