成都泵用成都機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現成都泵用成都機械密封泄漏。泵成都機械密封失效的原因有四個：泵成都機械密封的設計和選擇不正確；成都泵用成都機械密封質量差；使用或安裝成都泵用成都機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵成都機械密封泄漏(lou)原因總結及分析。

　　一、周期性泄漏(lou)：1.轉子軸向串(chuan)聯動(dong)量和頻(pin)率大，動(dong)環沒有時間補(bu)償(chang)；2.工作(zuo)壓力(li)不穩定(ding)時轉子的(de)周期性振動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副(fu)處(chu)的結焦、結垢或生(sheng)銹會阻(zu)礙密封件(jian)的軸向滑(hua)動；2.彈性元件(jian)在停(ting)止前斷(duan)裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住(zhu)，使(shi)兩(liang)端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄(xie)漏：1.東環和靜(jing)環兩端(duan)(duan)之一不垂直于(yu)軸線；安裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密(mi)封圈(quan)有缺陷或尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動環和靜(jing)環變形；4.泵用工作壓力(li)下端(duan)(duan)面比壓太小；5.轉子振(zhen)動過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密(mi)封面之間有污(wu)垢(gou)，開車后(hou)會破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長，請(qing)頂住(zhu)靜(jing)環。

　　五、成都泵用成都機械密封的維護成都泵用成都機械密封有(you)(you)很(hen)多種類型和(he)(he)型號，但(dan)主要(yao)有(you)(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)與(yu)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；3.動(dong)環和(he)(he)靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；4.靜(jing)環與(yu)靜(jing)環座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)。一般來說，軸(zhou)(zhou)套(tao)(tao)和(he)(he)密封(feng)端蓋與(yu)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)泄漏很(hen)容(rong)易發現和(he)(he)解決，但(dan)需要(yao)仔細觀察，尤其(qi)是當工作(zuo)介質是液化氣(qi)或高(gao)壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣(qi)體(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵需(xu)要(yao)時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)(mian)打(da)開進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空(kong)時(shi)，靜(jing)環(huan)無法復位；3.泵徑(jing)長時(shi)間運(yun)轉，軸套表面(mian)(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)(dong)環(huan)不能向前(qian)移動(dong)(dong)補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力液(ye)(ye)體(ti)，增加推(tui)力，推(tui)開更大(da)的距離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液(ye)(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間，將其(qi)推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦副局部高熱會燒壞(huai)密封圈；6.介質(zhi)中(zhong)的晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦表面(mian)(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦副快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈切割快；8.泵劇(ju)烈振動(dong)(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下(xia)的漏洞很(hen)難憑直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期(qi)管理和維護實踐(jian)的基(ji)礎上(shang)，觀察、分析和判(pan)斷泄漏癥(zheng)狀，才能得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。成都泵用成都機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，成都泵用成都機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝成都泵用成都機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵成都機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離(li)心泵(beng)在運行(xing)中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏是正常磨損或使用壽(shou)命造成(cheng)(cheng)的，而大多數是工況變(bian)(bian)化(hua)大或操作維護不當(dang)造成(cheng)(cheng)的。(1)抽(chou)空(kong)、氣蝕(shi)或長時間憋(bie)壓，導致密(mi)封損壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)在泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)(liang)積(ji)聚，造成(cheng)(cheng)介(jie)質(zhi)(zhi)氣化(hua)，導致密(mi)封失效(xiao)；(3)回流(liu)(liu)流(liu)(liu)量(liang)(liang)過大，導致吸入管(guan)側(ce)容(rong)器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉積(ji)物(wu)沖刷，損壞密(mi)封；(4)長期停機，重啟時無手動盤車(che)，摩擦副因(yin)粘連(lian)撕裂密(mi)封面；(5)介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝性(xing)物(wu)質(zhi)(zhi)增(zeng)加；(6)環(huan)境溫度變(bian)(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工作條件(jian)經常變(bian)(bian)化(hua)或調整；(8)突(tu)然停電或停機等。離(li)心泵(beng)在正常運行(xing)中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏，如果不及時發(fa)現，往往會導致重大事故(gu)或損失，應認(ren)真對待，采取(qu)有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵成都機械密封維護中的一些誤區：1.泵成都機械密封彈簧(huang)的壓縮越(yue)(yue)大(da)(da)，密(mi)(mi)封(feng)(feng)效果(guo)(guo)越(yue)(yue)好(hao)。事實上，如果(guo)(guo)彈簧(huang)壓縮過(guo)大(da)(da)，摩(mo)擦副會急(ji)劇磨損(sun)，瞬(shun)間燒壞。過(guo)度壓縮使彈簧(huang)失(shi)(shi)去調(diao)節動環(huan)端面的能(neng)力，導(dao)致密(mi)(mi)封(feng)(feng)失(shi)(shi)效。2.動環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)。