成都機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原成都機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成成都機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原成都機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原成都機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該成都機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式成都機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是成都機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面成都機械密封件的端(duan)面壓力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈(dan)簧壓力;Pf為封液壓力;Pt為由于摩(mo)擦(ca)力致使端(duan)面增(zeng)加或減(jian)少的壓力。

　　安裝成都機械密封件(jian)的泵(beng)與(yu)機械密封件(jian)配合部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的(de)軸套附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允(yun)許超過±0.5毫米，如(ru)果(guo)帶軸(zhou)套(tao)，不(bu)允(yun)許軸(zhou)套(tao)有(you)松(song)動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸器的找正誤差(cha)：對(dui)于齒(chi)式聯(lian)(lian)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于彈性聯(lian)(lian)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做(zuo)法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封配合(he)止口對軸中心線(xian)的(de)(de)同心度(du)(du)允差(cha)0.05毫米，與墊(dian)片(pian)接觸的(de)(de)平面對中心線(xian)的(de)(de)垂(chui)直度(du)(du)值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動(dong)環密封圈(quan)的軸套(tao)端(duan)部(bu)，以(yi)及(ji)安(an)裝(zhuang)靜環密封圈(quan)的壓(ya)蓋（或(huo)殼體）的端(duan)部(bu)應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸機械密(mi)封件時(shi)(shi)要仔細，嚴禁動用(yong)手錘和扁鏟(chan)，以免(mian)損壞(huai)密(mi)封元件。如果結垢拆卸不下時(shi)(shi)，應清(qing)洗干凈后(hou)再進行拆卸。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機(ji)械(xie)密封件時，在(zai)裝(zhuang)配，拆卸過程(cheng)中互相照顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此失(shi)彼(bi)。

　　9、對運行過(guo)的(de)機械密封(feng)件，凡有(you)壓蓋(gai)松(song)動使密封(feng)發(fa)生移動的(de)情況，則動靜環(huan)零件必須更換(huan)，不應(ying)重(zhong)新上(shang)緊繼續使用。因為松(song)動后摩擦(ca)副原來運轉軌跡會發(fa)生變(bian)動，接觸面(mian)的(de)密封(feng)性就很容易遭到(dao)破壞。