成都機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對成都機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時成都機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為成都機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證成都機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　成都機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的成都機械密封放在干(gan)凈的(de)平面上，保護好密封面，并將所有(you)標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查成都機械密封的(de)型號、規格和材(cai)質證明，零件的(de)數(shu)量(liang)，動、靜環配對是否符合圖紙要求(qiu)，零件上(shang)有無制造(zao)廠的(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查各零件的表(biao)面(mian)質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須(xu)進(jin)行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝成都機械密封的主機按技術要求(qiu)檢查軸向串量、徑向跳動、有關的垂直度(du)、同心(xin)度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸(cun)和對(dui)泵(beng)的聯軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使成都機械密封彈(dan)簧比壓不穩定，引起密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面過全磨(mo)損或(huo)泄漏，由(you)于軸(zhou)的抖動(dong)而(er)(er)使密(mi)(mi)(mi)封(feng)破(po)損，這在(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)動(dong)過大(da)，還會使機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的接(jie)觸處局(ju)部腐蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨(mo)損，在(zai)這方(fang)面，聚(ju)四氛(fen)乙烯密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈因彈(dan)性不及橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈，其(qi)所受影響(xiang)更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)量從原(yuan)要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向串(chuan)量過大(da)而(er)(er)引起的危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量過小，如(ru)低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承產生不良(liang)影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密(mi)封(feng)和輔助裝置以(yi)及管(guan)線、閥門(men)、儀表等是否安(an)裝齊全，管(guan)線必須經過(guo)清洗，防(fang)止堵塞，這點(dian)對(dui)于新裝置尤(you)為重(zhong)要因(yin)為雜質(zhi)常從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響(xiang)密(mi)封性能，整個(ge)系統要(yao)排(pai)空，防止(zhi)密(mi)封腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行(xing)

　　2.啟(qi)動前要進行靜(jing)壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身(shen)及有關(guan)的密封點和接(jie)頭處有無(wu)泄(xie)漏(lou)，如有泄(xie)漏(lou)應(ying)設法處理

　　3.按(an)泵的(de)旋轉方向盤車(che)，合乎要(yao)求后(hou)才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)(dong)之(zhi)前(qian)，應(ying)保持密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨輔助密(mi)封(feng)(feng)系統(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻水系統(tong)亦須(xu)開始流(liu)通(tong)(停車時最后停止);對于(yu)輸送(song)凝固的介(jie)質(zhi)或粘度(du)很大(da)的介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽(qi)將密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)加熱便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)(dong)前(qian)必(bi)須(xu)盤車，以防(fang)突然啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正常(chang)(chang)(chang)使(shi)用前(qian)先(xian)進行(xing)常(chang)(chang)(chang)琢運(yun)(yun)轉(zhuan)，觀察密封部位的溫升(sheng)是否(fou)正常(chang)(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑(pao)合一段時(shi)間，使(shi)端面(mian)貼合更加均勻，直(zhi)到泄(xie)漏(lou)童逐漸減少至正常(chang)(chang)(chang)為止(zhi).如運(yun)(yun)轉(zhuan)1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan):經過常壓(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密(mi)封應(ying)及(ji)時做與操作(zuo)條件(jian)(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分別進(jin)行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程(cheng)應(ying)緩慢，注(zhu)意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程(cheng)中可能發(fa)生的(de)變化，如(ru)機(ji)件(jian)(jian)有無碰撞(zhuang)，端面是(shi)(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩擦發(fa)熱(re)是(shi)(shi)否過快(kuai)，防轉(zhuan)銷有無脫(tuo)開(kai)或損(sun)壞(huai)，壓(ya)力是(shi)(shi)否穩定(要(yao)求(qiu)壓(ya)力波動不大(da)于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈處和密(mi)封端面處有無泄漏(lou)等，如(ru)果一切(qie)正常，即(ji)可投人生產。

　　機(ji)械密封故障的產生原因(yin)及處理措施

　　一、機械密封故降的產(chan)生原(yuan)因

　　機(ji)械密封故障的產(chan)生(sheng)原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不(bu)良造成的(de)故障;

　　2.主機問題(ti)造成的故(gu)障;

　　3.機(ji)械密封的選擇和應用不當所造成(cheng)的故障(zhang);

　　4.安裝(zhuang)和操作不當(dang)以(yi)及管理(li)不善所造成的故障(zhang);

　　5.輔(fu)助裝置不良或對(dui)輔(fu)助裝置認識不夠(gou)造(zao)成的故(gu)障.

　　機械密(mi)(mi)封的故障現象有:端面(mian)磨(mo)損、密(mi)(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷(duan)、輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)封圈損壞等。