成都機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說成都機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在成都機械密封管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　反沖刷：利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的(de)被(bei)密封介(jie)質，由(you)泵(beng)(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖刷后通(tong)過管(guan)(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)。主(zhu)要用(yong)于清(qing)潔流體。全沖刷是利用(yong)工作主(zhu)機(ji)的(de)被(bei)密封介(jie)質，由(you)泵(beng)(beng)的(de)出口(kou)端(duan)通(tong)過管(guan)(guan)路引入(ru)密封腔，沖刷后再(zai)經管(guan)(guan)路流回泵(beng)(beng)進口(kou)。該方法在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面成都機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在成都機械密封端面四周，且應在(zai)靠(kao)近動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖蝕(shi)或因(yin)冷卻(que)不均引(yin)起溫差變形，以及(ji)雜質堆積和結焦等，可(ke)采用切(qie)向引(yin)入(ru)或多點沖刷。必要時，沖刷液(ye)可(ke)以是熱水或蒸汽。