在液體介質中工作的成都機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證成都機械密封穩定運轉、延長使用(yong)壽命所*的(de)。

　　成都機械密封的動、靜環(huan)之間的摩擦根(gen)據不同條件會出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面上無液(ye)體進(jin)入，因(yin)而(er)無液(ye)膜存在，僅有(you)塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉(zhuan)時(shi)，其結(jie)果必然是使摩擦面發(fa)熱(re)、磨損加(jia)劇而(er)造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間的壓力(li)增大或者液(ye)體在摩(mo)擦面上形成液(ye)膜的能力(li)較(jiao)差時(shi)，液(ye)體將從間隙中(zhong)被(bei)擠出(chu)(chu)。由于表面不(bu)是(shi)平的，而是(shi)凹(ao)凸(tu)(tu)不(bu)平，在凸(tu)(tu)出(chu)(chu)就(jiu)有(you)接觸磨損(sun)，而在凹(ao)處則保持液(ye)體的潤滑性能，造成邊界(jie)潤滑。邊界(jie)潤滑的磨損(sun)和發熱程(cheng)度為中(zhong)等。

　　（3）半液(ye)體潤滑：

　　滑動表面(mian)的(de)凹坑處存有(you)液(ye)體，接(jie)觸面(mian)之(zhi)間維持一(yi)層很薄的(de)液(ye)膜，所以發熱和磨損(sun)情況均較好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)液(ye)膜在其(qi)出口處有(you)表面(mian)張(zhang)力(li)，故限制了液(ye)體的(de)泄露(lu)。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜成都機械密封除外）。

　　成都機械密封動(dong)、靜環(huan)之間的工作情況，大多數是處在邊界潤滑和(he)半(ban)液體(ti)潤滑狀態下，而半(ban)液體(ti)潤滑能夠在摩擦系(xi)數zui小即(ji)磨損(sun)與發(fa)熱令人(ren)滿(man)意的情況下，獲得*的密封效果。

　　使成都機械密封能(neng)在良好的(de)(de)潤滑(hua)(hua)條件下工作，還需(xu)從介質(zhi)特性(xing)、壓(ya)力(li)、溫度、滑(hua)(hua)動(dong)速度等因素綜(zong)合(he)考慮，但(dan)選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)(de)壓(ya)力(li)，合(he)理(li)的(de)(de)潤滑(hua)(hua)結構和(he)提高動(dong)、靜(jing)環摩擦表面質(zhi)量也是保證(zheng)密封有效工作的(de)(de)重要因素。