成都機械密封泄漏(lou)故障的發生，不(bu)僅加大了操作強度，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害(hai)、易燃(ran)易爆的氣液混合(he)物質氯乙(yi)烯等(deng)，也影(ying)響(xiang)了裝置的安全穩定運行。

　　從成都機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷成都機械密封發生泄漏的原因(yin)主要(yao)有以下幾個方(fang)面。

　　1、成都機械密封O形圈材質選用(yong)不合(he)理

　　成都機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，成都機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，成都機械密封泄漏量(liang)逐漸減小，便很(hen)可能是這個(ge)原因。

　　成都機械密封O形(xing)圈大部分采用(yong)了丁(ding)腈(jing)橡膠(如(ru)動環組件(jian)O形(xing)圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠的(de)缺(que)點是(shi)不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑，反應釜內的(de)鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會(hui)使丁(ding)腈(jing)橡膠產生(sheng)溶脹，導致O形(xing)圈失效(xiao)。

　　2、攪拌同(tong)軸度(du)偏大

　　根據該型號成都機械密封的技術要求，成都機械密封安裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸跳(tiao)動量實際測量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏(pian)差較大(da)。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的(de)(de)原因(yin)很(hen)多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的(de)(de)安裝對中調整不良(liang)、各部件加工精度不高(gao)而(er)造成(cheng)的(de)(de)累積誤(wu)差、反(fan)應(ying)釜(fu)釜(fu)體(ti)水平調整不良(liang)、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動(dong)的轉動(dong)中，密(mi)(mi)封面(mian)產生的分(fen)離和泄(xie)漏量(liang)就(jiu)越(yue)大(da)，密(mi)(mi)封面(mian)的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密(mi)(mi)封(feng)的動、靜環組件(jian)后，泄(xie)漏問題依(yi)然存在。再(zai)次拆卸后發現，密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)有光(guang)點而沒有磨痕，故判斷該(gai)密(mi)(mi)封(feng)面發生了變形(xing)。

　　機械密封(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴(ban)有循環(huan)水冷卻，可(ke)以排除因密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱、溫度(du)升溫而(er)導致(zhi)的變(bian)形(xing)。經分析(xi)認(ren)為(wei)，動、靜(jing)環(huan)在(zai)長時間(jian)儲存下(xia)，密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)會發生(sheng)輕微應力變(bian)形(xing)，在(zai)檢修裝配使用之后，動、靜(jing)環(huan)密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)無法(fa)緊密貼合，密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)不易形(xing)成液膜，不能起到潤(run)滑密封(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)和阻止介質泄(xie)漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)后依然泄漏的機械(xie)密(mi)封進行解(jie)體后發(fa)現，其下靜環石(shi)墨密(mi)封面(mian)內(nei)緣有(you)大量(liang)小(xiao)缺口。造(zao)成這種(zhong)故障最可能的原因(yin)是：在(zai)裝配(pei)機械(xie)密(mi)封時(shi)，敲擊用(yong)力過(guo)大或運輸過(guo)程中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精密組件，不僅檢修要求嚴謹，而且操作須非常規(gui)范。也曾(ceng)因操作不規(gui)范發生(sheng)泄(xie)漏情況，主要體現在如(ru)下(xia)方(fang)面。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用前(qian)沒(mei)有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的(de)空氣，密(mi)封(feng)液不能充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)面。