摩擦副由動環和靜環所組成的，是成都機械密封最(zui)重要(yao)的零(ling)件(jian)。密封的壽(shou)命和工作質量(liang)(泄(xie)漏指(zhi)標)都和它有直接(jie)關系。

　　成都機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝成都機械密封或原成都機械密封的改造，合理地選用成都機械密封材料是非常重要的。當成都機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經受(shou)著(zhu)化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為端(duan)面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)(biao)層的(de)(de)產生(sheng)到(dao)磨去，周期性(xing)的(de)(de)循環(huan)不止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦(ca)(ca)作用表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至(zhi)50倍。因此(ci)，摩(mo)擦(ca)(ca)副應(ying)選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)又好的(de)(de)材料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)不耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)亦耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬(zi)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)(jian)性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟(fu)乙烯樹(shu)(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當成都機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使成都機械密封失效。要求(qiu)高(gao)(gao)壓(ya)下工作的(de)摩擦副材料必須具有足夠的(de)剛度(du)(du)及強度(du)(du),必須考(kao)慮用硬質合(he)金、陶(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)瓷(ci)等耐壓(ya)且強度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)都高(gao)(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，成都機械密封由于線速(su)度大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱和(he)磨損加大，故摩(mo)擦副材料應采(cai)用摩(mo)擦系數較(jiao)低(di)的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當成都機械密封在(zai)高(gao)溫(wen)環(huan)境中時(shi)，如(ru)果處理不當易產生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變形等，使機械(xie)密封泄(xie)漏，應(ying)選(xuan)用(yong)耐(nai)高(gao)溫(wen)的(de)材料，如(ru)燒結(jie)氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。