一、成都機械密封失效

　　對于成都機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，成都機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。成都機械密封失效(xiao)原(yuan)因包括化(hua)學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和(he)機械(xie)損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐(fu)蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成成都機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦成都機械密封的實際磨損情況和端面狀態還未(wei)得(de)到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜是端面間維持一層極薄的液(ye)(ye)體(ti)膜，具有密(mi)封的作用(yong)，同時(shi)具有液(ye)(ye)膜動壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，起到平(ping)衡壓(ya)力(li)潤滑端面作用(yong)。液(ye)(ye)膜空化指液(ye)(ye)膜局部氣化形(xing)成氣泡，進一步(bu)產生空蝕(shi)。液(ye)(ye)膜空化的產生對液(ye)(ye)膜壓(ya)力(li)的載荷、分(fen)布及穩定(ding)性有較大(da)影響。密(mi)封界面間膜厚(hou)分(fen)布說(shuo)明密(mi)封端面綜(zong)合變形(xing)在(zai)徑(jing)向上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對成都機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。成都機械密封空化的(de)(de)理論模型和(he)(he)實驗研(yan)究還很不成熟和(he)(he)完(wan)善。為了有效控制(zhi)氣蝕(shi)程度(du)，提高密封性能，避免(mian)氣蝕(shi)引起的(de)(de)失(shi)效和(he)(he)氣蝕(shi)，必須深入(ru)研(yan)究氣蝕(shi)的(de)(de)影響因素及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于成都機械密封件(jian)裝配復雜，不能(neng)多(duo)次拆卸，如(ru)何在(zai)不影(ying)響(xiang)作業前提(ti)下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首(shou)先,要明確(que)發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)(de)幾(ji)個(ge)常見(jian)階段：測(ce)(ce)試時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量、運轉時的(de)(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)量、突發情況時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)量。對(dui)于密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)，主要通過振(zhen)動信號(hao)頻(pin)譜(pu)，從(cong)外部檢(jian)測(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫(wen)度變化，在(zai)使(shi)用前工件(jian)運行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)要在(zai)規定值以下，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本(ben)身偏差在(zai)運轉中引起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必(bi)要了解操(cao)作條件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)(de)具體(ti)影(ying)響(xiang)。依據密(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和(he)工作條件(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)操(cao)作規程，規定沖洗(xi)時間(jian)、介(jie)質和(he)溫(wen)度控制(zhi)范(fan)圍。試運行(xing)(xing)(xing)過程中，根據試運行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參(can)數(shu)調整，在(zai)端面間(jian)通過氣壓(ya)(ya)或循環液(ye)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)(de)閥門形(xing)成封(feng)(feng)(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試。引入有限差分法、有限元、流(liu)體(ti)力(li)學等(deng)方(fang)法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有熱電偶(ou)測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li))、電容(rong)法(間(jian)隙)。在(zai)正常運行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)下繼續觀察密(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調整，充分考慮各種因素，綜合分析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)封(feng)(feng)(feng)面、密(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)等(deng)條件(jian)。根據磨損痕跡分析(xi)故(gu)障(zhang)原(yuan)因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)等(deng)因素。