離心泵在日常運轉中出現成都機械密封泄漏的(de)有以下(xia)三方(fang)面原因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致成都機械密封摩擦副(fu)發生摩擦失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可(ke)以發現，硬(ying)環表面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石墨環有環狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況(kuang)。

　　如果出(chu)(chu)現太高(gao)的(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會(hui)造成葉輪入(ru)口低(di)壓區(qu)介質氣化、溢出(chu)(chu)的(de)狀況，一旦流向高(gao)壓區(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣泡破(po)裂之類(lei)不(bu)(bu)良現象，在短時間(jian)內，周圍流體也會(hui)向原氣泡空間(jian)高(gao)速(su)沖擊(ji)，并形成較(jiao)(jiao)大壓強于沖擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主(zhu)要(yao)的(de)“與眾不(bu)(bu)同之處(chu)”在于能夠在離心泵(beng)運轉過(guo)程中形成較(jiao)(jiao)為強大的(de)沖擊(ji)，表現出(chu)(chu)大幅度的(de)波動，加(jia)大了泵(beng)的(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于成都機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成成都機械密封端面的破壞。我們在拆卸檢查(cha)的時(shi)候可以(yi)發現，明顯的摩擦(ca)痕跡存(cun)在于(yu)硬密(mi)封面上，而進入到固體顆粒(li)時(shi)也會造成各(ge)種形式(shi)的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于成都機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于成都機械密封面(mian)貼(tie)合不完全的(de)泄漏。