按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫呈貢機械密封，耐高壓、耐腐蝕呈貢機械密封，耐顆粒介質呈貢機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的呈貢機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的呈貢機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口呈貢機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型呈貢機械密封，或利用特種耐腐蝕呈貢機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的呈貢機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)常(chang)會留下(xia)很細的徑向裂(lie)紋，或者是(shi)(shi)徑向裂(lie)紋兼有(you)水(shui)泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)引(yin)起的，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易產(chan)生這(zhe)類損(sun)傷。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、操(cao)作(zuo)溫(wen)度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、配對(dui)材料組合不當(dang)等(deng)，其中(zhong)任何一種(zhong)因素，或者是(shi)(shi)幾種(zhong)因素的疊加(jia)，都可(ke)以(yi)產(chan)生過(guo)大的摩(mo)擦(ca)熱(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)不能及(ji)時散發，就會產(chan)生染整機械密(mi)(mi)(mi)封熱(re)裂(lie)紋，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和高(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)問題，除改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷外(wai)，還可(ke)采用(yong)靜止型(xing)密(mi)(mi)(mi)封并加(jia)導流套(tao)強制冷卻循環(huan)流體導向密(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)(mian)上(shang)開流體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多(duo)細小(xiao)的熱(re)斑點和孤立的變(bian)色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高(gao)壓和熱(re)影響下(xia)變(bian)形(xing)扭(niu)曲。對(dui)于端面(mian)(mian)的的熱(re)變(bian)形(xing)，一般的計算(suan)方(fang)法(fa)是(shi)(shi)不允許(xu)的，應采用(yong)有(you)限元法(fa)計算(suan)，以(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)封環(huan)的設計。