呈貢機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對呈貢機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時呈貢機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為呈貢機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證呈貢機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　呈貢機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備(bei)工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的呈貢機械密封放在(zai)干凈的平(ping)面(mian)上，保護(hu)好(hao)密封面(mian)，并將所有標簽、證(zheng)件整理后待檢(jian)

　　2.檢查呈貢機械密封的(de)(de)型號、規格和材質證明，零件(jian)的(de)(de)數(shu)量，動、靜環(huan)配對是否符(fu)合圖紙要求(qiu)，零件(jian)上有無制(zhi)造廠的(de)(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別(bie)是動(dong)、靜(jing)環(huan)的密封端面有(you)無碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損壞，必須進(jin)行修復或更換

　　4.對安裝呈貢機械密封的主機按技術要求(qiu)檢查(cha)軸向串(chuan)量、徑(jing)向跳動、有關(guan)的垂(chui)直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺寸和對泵(beng)的聯軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使呈貢機械密封彈簧(huang)比壓不穩定，引(yin)起密封端面(mian)過(guo)全磨損或(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)的抖動而(er)使密封破損，這(zhe)在石墨環更(geng)為明顯(xian)2.此外，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)動過(guo)大(da)，還會使機(ji)械(xie)密封與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套(tao))的接觸處局部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這(zhe)方面(mian)，聚四氛乙烯密封圈(quan)因(yin)彈性不及橡膠(jiao)密封圈(quan)，其所受(shou)影(ying)響更(geng)大(da).因(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)量(liang)(liang)從原要求±0.5mm改為不超(chao)過(guo)0.1mm，可(ke)以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)大(da)而(er)引(yin)起的危害(hai)，另一方面(mian)，如軸(zhou)向串(chuan)量(liang)(liang)過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動(dong)前(qian)的準備工(gong)作

　　1.全面檢查機械密封和輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以(yi)及管線(xian)(xian)、閥門、儀(yi)表(biao)等是否安(an)裝(zhuang)齊全，管線(xian)(xian)必須(xu)經過清洗(xi)，防止堵塞，這(zhe)點對(dui)于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統要排空(kong)，防止密(mi)封腔高外形成氣(qi)塞，導致(zhi)干摩擦(ca)運行

　　2.啟動(dong)前要(yao)進行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作壓力;檢查機械(xie)密(mi)封本身及(ji)有(you)關的密(mi)封點(dian)和接頭處有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎要求后才能(neng)交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟動(dong)(dong)之前，應(ying)保持(chi)密(mi)封腔內充滿(man)液體或(huo)被(bei)密(mi)封的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系統應(ying)先啟動(dong)(dong)，冷卻水(shui)系統亦須開(kai)始流(liu)通(停車時最(zui)后(hou)停止(zhi));對于輸送凝固(gu)的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大(da)的介(jie)(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)封腔加熱便介(jie)(jie)(jie)質(zhi)熔化(hua).啟動(dong)(dong)前必須盤(pan)車，以防(fang)突然啟動(dong)(dong)而(er)造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使用前先進行常(chang)琢(zhuo)運轉，觀察密封部位的溫升是否正常(chang)如有輕徽(hui)泄(xie)漏，可跑合一段(duan)時(shi)間，使端面(mian)貼合更(geng)加均勻，直到泄(xie)漏童逐(zhu)漸減少(shao)至(zhi)正常(chang)為止.如運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量仍不減少(shao)，則需停車檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過(guo)(guo)常壓(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的(de)機(ji)械(xie)密(mi)封應及時做與操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過(guo)(guo)程應緩(huan)慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)(guo)程中(zhong)可(ke)能發生的(de)變化，如(ru)機(ji)件(jian)有(you)無(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)(shi)否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是(shi)(shi)否(fou)過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷(xiao)有(you)無(wu)脫(tuo)開或損(sun)壞，壓(ya)(ya)力是(shi)(shi)否(fou)穩定(要求壓(ya)(ya)力波(bo)動不(bu)大于+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封圈處(chu)和密(mi)封端面(mian)處(chu)有(you)無(wu)泄漏等，如(ru)果一切正常，即可(ke)投(tou)人生產。

　　機(ji)械密封故障的產生(sheng)原因及處理(li)措施

　　一、機械密封(feng)故降的(de)產生原因

　　機械(xie)密封故障的產生原因(yin)主要有(you)以下幾個方(fang)面:

　　1.機械密封本身不(bu)良造(zao)成的故(gu)障;

　　2.主機問題(ti)造成的故(gu)障;

　　3.機械密(mi)封的(de)選(xuan)擇(ze)和應(ying)用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作不當以及管(guan)理不善所造成的(de)故(gu)障;

　　5.輔(fu)(fu)助裝置不良或對(dui)輔(fu)(fu)助裝置認識不夠造(zao)成的(de)故障.

　　機(ji)械密(mi)封的故障現象有(you):端面磨損、密(mi)封環熱(re)裂、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密(mi)封圈(quan)損壞等。