呈貢機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用呈貢機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備呈貢機械密封，呈貢機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而呈貢機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用呈貢機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種呈貢機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來呈貢機械密封技術發展很快，集裝式呈貢機械密封的不斷(duan)完(wan)善及新材(cai)料的不斷(duan)應用(yong)，使密封壽命大(da)大(da)延(yan)長，泄(xie)漏(lou)量也大(da)大(da)減少。

　　向雙或單呈貢機械密封的(de)高壓(ya)側部(bu)位直(zhi)接注(zhu)入(ru)液體(ti)稱(cheng)“沖洗(xi)”。一般泵均應(ying)(ying)進行沖洗(xi)，尤其是輕(qing)烴(jing)泵更應(ying)(ying)如此。

　　1.沖洗以(yi)(yi)散熱。必須控(kong)制液封產生的熱量。這可以(yi)(yi)通過(guo)用液體(ti)沖洗密封腔以(yi)(yi)帶走熱量并(bing)控(kong)制溫度上(shang)升而實現。

　　2.降低(di)液溫。在某些情(qing)況下，液溫過高以(yi)(yi)致影響了密封性能。在此類情(qing)況下，必須(xu)降低(di)溫度以(yi)(yi)提高液體(ti)的性能。

　　3.改變密(mi)封(feng)腔壓力。在某些情(qing)況下，需(xu)要增(zeng)加或(huo)降低密(mi)封(feng)腔壓力以提高性能(neng)。這可以通過抑制蒸發或(huo)減少密(mi)封(feng)件的熱負荷實現。

　　4.清潔工藝液(ye)體。如果工藝液(ye)體包含(han)不適當(dang)的固體顆粒或污染(ran)物，則需(xu)要(yao)清潔密封腔內的液(ye)體。在的情況(kuang)下(xia)，可能(neng)還需(xu)要(yao)從密封系統外部提供清潔的液(ye)體。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液(ye)體與大氣接觸，因此它們可能會(hui)變干、結晶或結焦。防止與大氣相互(hu)作用，以免對密封性能產(chan)生不(bu)利(li)影響，這一(yi)點非常重要。