第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，呈貢機械密封器件受到了(le)侵蝕(shi)，在其(qi)外部會出(chu)現(xian)(xian)一定(ding)的(de)腐(fu)蝕(shi)面，如果不及時(shi)處理，會越來越嚴重，直(zhi)至出(chu)現(xian)(xian)腐(fu)蝕(shi)穿透現(xian)(xian)象，同時(shi)，工作介(jie)質還會使異種金(jin)屬出(chu)現(xian)(xian)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)，鑲環被(bei)腐(fu)蝕(shi)，固定(ding)實(shi)效。

　　第二、熱(re)裂、老(lao)化原因：工作狀態中，密(mi)封面(mian)始終在(zai)(zai)進行(xing)干摩擦，冷卻水如(ru)果在(zai)(zai)此時(shi)缺失(shi)，雜質就會與(yu)密(mi)封面(mian)接觸，出現抽空等癥狀，容(rong)易使環的外部產生(sheng)裂紋，影響摩擦環的使用壽命，密(mi)封面(mian)泄(xie)漏(lou)問題也會越來越嚴重。

　　第三(san)、磨損(sun)原因：制造摩擦(ca)(ca)副(fu)的材料如果質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)差、硬(ying)度(du)低，其(qi)摩擦(ca)(ca)系數必(bi)然會增(zeng)加，端面(mian)等比壓也會隨之增(zeng)加，雜質(zhi)(zhi)(zhi)與密封(feng)面(mian)接觸的概率增(zeng)大(da)，如果雜質(zhi)(zhi)(zhi)是固體的，彈簧空間會被雜質(zhi)(zhi)(zhi)塞住，此時，密封(feng)面(mian)承受(shou)的磨損(sun)非常大(da)，密封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發呈貢機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，呈貢機械密封注入、靜壓測試過程中(zhong)出(chu)現泄漏現象。

　　組裝不合理(li)包括如(ru)下(xia)幾(ji)種類型：

　　①動、靜(jing)環貼(tie)合(he)面(mian)有凹凸，組合(he)過(guo)程中(zhong)不小心產生(sheng)的碰(peng)傷(shang);

　　②動(dong)、靜環的(de)密(mi)封圈大小不合適，組裝(zhuang)時(shi)沒有壓實(shi);

　　③動(dong)、靜環的外表(biao)存(cun)在(zai)雜質;

　　④緊定螺釘沒(mei)有(you)固定好，彈(dan)簧(huang)座位(wei)置(zhi)不準;

　　⑤軸套(tao)密封圈缺(que)失、沒有壓(ya)實。

　　第六(liu)、運轉過程產生的(de)原因：

　　①泵加速運動、抽空使(shi)摩擦副(fu)受(shou)到的壓力加大;

　　②彈(dan)簧出現問題(ti);

　　③防轉銷(xiao)、傳動(dong)銷(xiao)突然出現問題(ti)使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題使動、靜環溫度突然上(shang)升(sheng)、下降引發的密封面(mian)受損;

　　⑤因為(wei)冷(leng)熱驟變，摩擦副(fu)附(fu)近介(jie)質(zhi)出現結(jie)晶等問題(ti)，使(shi)密封功(gong)能(neng)失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸(zhou)(zhou)向竄動額度(du)太高、轉軸(zhou)(zhou)運轉速(su)度(du)不穩定和工人(ren)使用不當等問題都會引(yin)發(fa)密封(feng)功能的失效(xiao)。