呈貢泵用呈貢機械密封由于工況、形狀的不(bu)同(tong)，其(qi)種類型號各異，但(dan)泄(xie)漏點主要有五個：

　　泄漏點1、動、靜環間密封——這是呈貢機械密封的(de)主(zhu)要密(mi)封(feng)(feng)面，決(jue)(jue)定密(mi)封(feng)(feng)的(de)摩擦、磨損(sun)和(he)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能的(de)關鍵，同時也決(jue)(jue)定了密(mi)封(feng)(feng)的(de)工作(zuo)壽命。據統計，大約有80%~90%的(de)泄漏(lou)是由(you)于摩擦面造成的(de)。

　　泄(xie)漏點2、軸套與軸間的(de)密封(feng)——此處為靜密封(feng)，需考(kao)慮材(cai)質與介質相容(rong)。

　　泄漏點3、動環與軸套(tao)間的(de)密封;

　　泄漏點4、密(mi)封(feng)端蓋與泵體(ti)間(jian)的密(mi)封(feng);

　　泄漏點5、對(dui)靜環與靜環座間的(de)密封——這是輔助(zhu)密封面，是決定(ding)密封的(de)密封性(xing)能的(de)關鍵點之一。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當呈貢泵用呈貢機械密封的工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對呈貢泵用呈貢機械密封的泄漏癥狀進行觀察、分析(xi)，才能得出(chu)正確結論，并找出(chu)相應的解(jie)決方法。