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呈貢判斷機械密封發生泄漏的原因

發布時間:2021-12-21 11:52:25 人氣:97653 來源:

  呈貢機械密封泄漏故障的發生,不僅加大了操作強度,同時由于釜內物料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合物質氯乙烯等,也影響了裝置的安全穩定運行。


  從呈貢機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮,判斷呈貢機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面。


  1、呈貢機械密封O形圈材質選用不合理


  呈貢機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好,但包覆聚四氟乙烯在受壓后,回彈堵塞能力較差,容易永久變形,使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙,從而使密封失效。因此在實際使用中,在釜內壓力偏低的情況下,呈貢機械密封泄漏量較大,而當釜內壓力不斷升高時,呈貢機械密封泄漏量逐漸減小,便很可能是這個原因。


  呈貢機械密封O形圈大部分采用了丁腈橡膠(如動環組件O形圈),丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑,反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會使丁腈橡膠產生溶脹,導致O形圈失效。


  2、攪拌同軸度偏大


  根據該型號呈貢機械密封的技術要求,呈貢機械密封安裝后,釜軸的徑向跳動量應≤0.1mm,而密封箱體下部軸跳動量實際測量值為0.15mm,攪拌軸同軸度偏差較大。


  造成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多,包括攪拌裝置的安裝對中調整不良、各部件加工精度不高而造成的累積誤差、反應釜釜體水平調整不良、攪拌軸產生應力變形等。


  同軸度偏差越大,攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的轉動中,密封面產生的分離和泄漏量就越大,密封面的磨痕也越寬。

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  3、密封面變形


  更換了泄漏機械密封的動、靜環組件后,泄漏問題依然存在。再次拆卸后發現,密封面上有光點而沒有磨痕,故判斷該密封面發生了變形。


  機械密封工作轉速低,且一直伴有循環水冷卻,可以排除因密封面摩擦生熱、溫度升溫而導致的變形。經分析認為,動、靜環在長時間儲存下,密封面會發生輕微應力變形,在檢修裝配使用之后,動、靜環密封面無法緊密貼合,密封面之間不易形成液膜,不能起到潤滑密封面和阻止介質泄漏的作用。


  4、檢修、裝配、運輸過程操作不嚴謹


  對檢修過后依然泄漏的機械密封進行解體后發現,其下靜環石墨密封面內緣有大量小缺口。造成這種故障最可能的原因是:在裝配機械密封時,敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。


  5、操作不規范


  機械密封作為精密組件,不僅檢修要求嚴謹,而且操作須非常規范。也曾因操作不規范發生泄漏情況,主要體現在如下方面。


  (1)機械密封投用前沒有補償密封液,密封液壓力低于釜內壓力,平衡罐液位在液位計中線以下。


  (2)沒有對機械密封進行冷卻,密封面過熱。


  (3)投用前,沒有排掉密封腔內的空氣,密封液不能充分潤滑、冷卻密封面。