城固機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對城固機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時城固機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為城固機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證城固機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　城固機械密封安裝

　　一(yi)、安(an)裝前的準備工作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的城固機械密封放在干凈的平(ping)面上，保(bao)護好密(mi)封(feng)面，并將所有標簽、證件整(zheng)理后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查城固機械密封的(de)(de)型號(hao)、規格和材質證明，零件(jian)的(de)(de)數量，動、靜環(huan)配對是否符(fu)合(he)圖紙(zhi)要求，零件(jian)上(shang)有無制造廠(chang)的(de)(de)識別(bie)標(biao)記(ji);

　　3.檢查各零(ling)件的(de)表面質(zhi)t，特別是(shi)動、靜環的(de)密封端面有無(wu)碰傷、劃(hua)痕，如有損壞，必(bi)須進行修復或更換

　　4.對安裝城固機械密封的(de)主機(ji)按(an)技(ji)術要求(qiu)(qiu)檢(jian)查軸向串量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面(mian)粗糙度(du)、配合(he)尺寸和(he)對泵的(de)聯軸節要求(qiu)(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使城固機械密封彈簧比(bi)壓不穩定，引起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)過(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由于(yu)軸的抖動(dong)而使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)破損(sun)，這(zhe)在石墨環更為明顯2.此(ci)外，因軸向串動(dong)過(guo)大，還會使機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨(mo)損(sun)，在這(zhe)方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈因彈性不及橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)更大.因此(ci)，軸向串量(liang)從原要求(qiu)±0.5mm改(gai)為不超過(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因軸向串量(liang)過(guo)大而引起(qi)的危害，另一(yi)方面(mian)，如軸向串量(liang)過(guo)小(xiao)，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸承(cheng)產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查(cha)機(ji)械密封和輔助裝置以(yi)及管(guan)線、閥(fa)門、儀表等是否安裝齊(qi)全(quan)，管(guan)線必須經過清洗，防(fang)止堵塞，這點對于(yu)新裝置尤(you)為重要因為雜質常從管(guan)

　　線進人(ren)密封(feng)外影響(xiang)密封(feng)性能，整個系統(tong)要排空(kong)，防止密封(feng)腔高外形(xing)成氣(qi)塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同(tong)工作壓(ya)力;檢查機械密封本身及(ji)有(you)關的(de)密封點和接頭處有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設(she)法處理(li)

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車(che)，合乎要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前(qian)，應(ying)保持(chi)密封(feng)腔(qiang)內(nei)充滿液體或被密封(feng)的介質，如有單獨輔助密封(feng)系統(tong)應(ying)先啟(qi)動，冷卻水系統(tong)亦須開始(shi)流通(停車(che)時最后停止);對于輸送凝固的介質或粘度很大的介質，應(ying)用蒸汽將密封(feng)腔(qiang)加熱便介質熔化.啟(qi)動前(qian)必須盤車(che)，以(yi)防突然啟(qi)動而造(zao)成(cheng)軟環破裂。

　　2.正常使用(yong)前(qian)先進行常琢運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫升(sheng)是否正常如有輕徽泄(xie)漏，可跑(pao)合(he)一段(duan)時間(jian)，使端面貼合(he)更加均(jun)勻(yun)，直(zhi)到泄(xie)漏童逐漸減(jian)少至正常為止.如運(yun)轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)漏量仍不(bu)減(jian)少，則需(xu)停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)運轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)(guo)(guo)常(chang)(chang)壓(ya)運轉(zhuan)(zhuan)考驗的(de)機(ji)械密封應(ying)(ying)及時(shi)做與操作條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)可(ke)分別進行升(sheng)的(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)應(ying)(ying)緩慢，注意(yi)升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫(wen)(wen)(wen))過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能發生(sheng)的(de)變化，如機(ji)件有無(wu)碰撞(zhuang)，端面是(shi)否脫開，摩(mo)擦(ca)發熱是(shi)否過(guo)(guo)(guo)快，防(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷有無(wu)脫開或損壞(huai)，壓(ya)力是(shi)否穩(wen)定(ding)(要求(qiu)壓(ya)力波(bo)動不大(da)于+0.1MPa)以及密封圈處和密封端面處有無(wu)泄漏等，如果(guo)一(yi)切正常(chang)(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產生(sheng)原因及處理措施

　　一、機(ji)械密封故降的產(chan)生原因

　　機(ji)械密封故(gu)障(zhang)的(de)產生原因(yin)主要有以下幾(ji)個方(fang)面:

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不(bu)良造成的故障(zhang);

　　2.主機(ji)問題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的(de)(de)選擇和應用不當(dang)所造(zao)成的(de)(de)故障(zhang);

　　4.安裝和操作不(bu)當以(yi)及(ji)管(guan)理不(bu)善所造成的(de)故(gu)障(zhang);

　　5.輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不(bu)良或對輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)認識不(bu)夠造成的故(gu)障.

　　機械密封(feng)的故障現象有:端面磨(mo)損(sun)、密封(feng)環熱裂、變(bian)形(xing)、腐蝕(shi)、彈贊失去彈性(xing)或折(zhe)斷、輔(fu)助(zhu)密封(feng)圈損(sun)壞等(deng)。