城固機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加(jia)大了操作強度，同時由于釜內(nei)物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣(qi)液混合(he)物(wu)質氯乙(yi)烯(xi)等(deng)，也影響了裝置(zhi)的(de)安全穩定運(yun)行。

　　從城固機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷城固機械密封發(fa)生(sheng)泄漏的原因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、城固機械密封O形圈材質選(xuan)用不(bu)合理

　　城固機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，城固機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，城固機械密封泄漏量(liang)逐(zhu)漸減(jian)小，便很可(ke)能(neng)是這個原因。

　　城固機械密封O形圈(quan)大部(bu)分采用了丁腈(jing)(jing)橡膠(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡膠的缺(que)點(dian)是不耐(nai)臭氧、芳(fang)香(xiang)族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反應(ying)釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡膠產生溶脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號城固機械密封的技術要求，城固機械密封安裝(zhuang)后(hou)，釜軸(zhou)的徑向跳(tiao)(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱體下(xia)部軸(zhou)跳(tiao)(tiao)動量(liang)實(shi)際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多，包(bao)括攪拌裝(zhuang)置的安(an)裝(zhuang)對中調整(zheng)不(bu)良、各部件加工精度不(bu)高(gao)而造成的累積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調整(zheng)不(bu)良、攪拌軸產生應(ying)力變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差越(yue)(yue)(yue)大，攪(jiao)拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動(dong)的轉動(dong)中，密(mi)封面(mian)產(chan)生的分離和(he)泄漏量就越(yue)(yue)(yue)大，密(mi)封面(mian)的磨痕也越(yue)(yue)(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏(lou)機械密封的動、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題依(yi)然存在。再(zai)次拆卸(xie)后發現，密封面上有光點而沒有磨(mo)痕，故判斷該(gai)密封面發生(sheng)了(le)變(bian)形(xing)。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)工作轉速低(di)，且一直伴有循環(huan)水冷卻，可(ke)以(yi)排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)摩擦生熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形(xing)。經分析(xi)認為，動、靜環(huan)在(zai)長時(shi)間(jian)儲存下，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)會發生輕微應力(li)變形(xing)，在(zai)檢修裝配使(shi)用之后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)之間(jian)不易形(xing)成液膜，不能(neng)起到潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)和阻止介質泄漏(lou)的作用。

　　4、檢修(xiu)、裝(zhuang)配、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)(guo)后依然泄漏的機械密(mi)封進行解(jie)體后發現，其下靜(jing)環石墨密(mi)封面(mian)內緣有大量小(xiao)缺口。造成這種故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配機械密(mi)封時，敲擊用力過(guo)(guo)大或(huo)運輸過(guo)(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作為精(jing)密組件(jian)，不(bu)僅檢修要求嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發生泄漏情況(kuang)，主要體現(xian)在如下方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有(you)補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力(li)低(di)于釜(fu)內壓力(li)，平衡罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)(feng)進行冷(leng)卻，密封(feng)(feng)面過熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉密封腔內的(de)空氣，密封液不能(neng)充分潤(run)滑、冷(leng)卻密封面。