1、安(an)裝(zhuang)靜試時泄漏。

　　城固機械密封安裝調試好后，一(yi)般要(yao)(yao)進行靜(jing)試，觀(guan)察泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明動、靜(jing)環密封(feng)圈存(cun)在(zai)(zai)問題。在(zai)(zai)初步觀(guan)察泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手動盤車(che)觀(guan)察，若泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可判定(ding)式動、靜(jing)環摩擦副(fu)存(cun)在(zai)(zai)問題;如(ru)泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質沿軸向噴射，則動環密封(feng)存(cun)在(zai)(zai)問題居多，泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)般有主(zhu)次區別，只要(yao)(yao)觀(guan)察細致(zhi)，熟(shu)悉結構，一(yi)定(ding)能(neng)正確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時(shi)出(chu)現的(de)泄漏。

　　城固泵用城固機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時城固機械密封泄漏在(zai)排除軸間極(ji)端蓋密封(feng)失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副(fu)受破壞所致。引起摩擦副(fu)密封(feng)失效的(de)原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽(chou)空(kong)、氣濁、憋壓等異常現(xian)象，引起(qi)較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝城固機械密封時(shi)壓(ya)縮(suo)量過大(da)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)斷面嚴重磨損(sun)、擦(ca)(ca)傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過緊，彈簧無法調整(zheng)動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈(quan)過松，當動環軸(zhou)向浮動時,靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座;

　　(5)工(gong)作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉(zhuan)中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜(jing)環(huan)密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封(feng)端面(mian)比壓偏低或密封(feng)材(cai)質冷縮(suo)性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象(xiang)在試運(yun)轉中經常出(chu)現(xian)，有時可以通過適當調整靜環座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵(beng)在運轉中突然泄(xie)漏(lou)少數(shu)是(shi)因正常磨損或(huo)已(yi)達到使用壽命，而大多數(shu)是(shi)由于工況變化(hua)較大或(huo)操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋(bie)壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏(pian)小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵(beng)內循(xun)環，熱(re)量(liang)積聚，引(yin)起介(jie)質氣化(hua)，導致(zhi)密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大(da)，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封(feng);

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤(pan)車(che)，摩薩副(fu)因粘(zhan)連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變(bian)化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離心泵在正常運轉中突然泄(xie)漏，如不能及時發現(xian)，往往會(hui)釀(niang)成較大事故或(huo)損(sun)失，須予以重視并(bing)采取(qu)優(you)先(xian)措施。