離心泵在日常運轉中出現城固機械密封泄漏(lou)的(de)有以下(xia)三方面(mian)原因。

　　第一、泵抽空(kong)或(huo)汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致城固機械密封摩擦副發生摩擦失(shi)效。進行(xing)拆卸和(he)檢查之后可以發現，硬環表面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石墨(mo)環有環狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果(guo)出現(xian)太(tai)高的介質(zhi)溫度(du)，往往會(hui)造成葉輪入口低(di)壓區介質(zhi)氣(qi)(qi)化、溢(yi)出的狀(zhuang)況，一旦(dan)流(liu)向高壓區，就會(hui)容(rong)易凝聚、氣(qi)(qi)泡破(po)裂之類(lei)不良(liang)現(xian)象，在(zai)短(duan)時間內，周圍流(liu)體也會(hui)向原氣(qi)(qi)泡空間高速沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)，并形成較(jiao)大(da)壓強于(yu)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)處(chu)(chu)——即(ji)所謂“汽(qi)蝕”。后者主(zhu)要的“與(yu)眾(zhong)不同之處(chu)(chu)”在(zai)于(yu)能(neng)夠在(zai)離(li)心泵運轉過程中形成較(jiao)為強大(da)的沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)，表現(xian)出大(da)幅度(du)的波動(dong)，加大(da)了泵的振(zhen)動(dong)。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于城固機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成城固機械密封端面的(de)(de)(de)(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)(de)(de)(de)時(shi)候可以發現，明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦痕跡(ji)存在于硬密封面上，而進入(ru)到固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)時(shi)也(ye)會造成各種形式的(de)(de)(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于城固機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于城固機械密封面(mian)貼合不完全的(de)泄(xie)漏(lou)。