根據不同的工作條件和介質性質，澄邁機械密封包括耐高低溫澄邁機械密封、耐高壓耐腐蝕澄邁機械密封、耐顆粒介質澄邁機械密封和適用于易汽化輕烴介質的澄邁機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的澄邁機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口澄邁機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡澄邁機械密封，或使用特殊的耐腐蝕澄邁機械密封壓(ya)蓋從(cong)外(wai)部(bu)注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當澄邁機械密封失效時，摩(mo)(mo)擦(ca)副端(duan)面往(wang)往(wang)會留下(xia)細(xi)小的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面容易受到這種損壞。介(jie)質潤(run)滑性差、過(guo)(guo)載、工作溫度高、線速度高、成對材(cai)料組合不(bu)當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾(ji)個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放，會在染(ran)整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄漏。為(wei)了(le)解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)面面積(ji)和(he)減少(shao)載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻(que)循(xun)環(huan)流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面上打開流體動(dong)力槽來(lai)解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端(duan)面上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)(mi)封件在高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元(yuan)方法進行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。