釜用澄邁機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面澄邁機械密封和雙端面澄邁機械密封。雙端澄邁機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。澄邁機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用澄邁機械密封進行循環、均衡和破碎的強制水壺等輔(fu)助。

　　裝置釜用澄邁機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜澄邁機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧澄邁機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保澄邁機械密封具有合適的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端密(mi)(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量為4-6mm，雙端密(mi)(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量是單(dan)端密(mi)(mi)封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過度(du)收(shou)縮(suo)(suo)不僅會(hui)(hui)降低密(mi)(mi)封(feng)端面的(de)PV值(zhi)，還會(hui)(hui)導致彈簧應力上升，從而減緩彈簧的(de)疲勞損傷。因此(ci)，在調(diao)整彈簧的(de)擰緊量時(shi)，應嚴(yan)格按照工藝(yi)要求停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)擦(ca)副之間的(de)干摩(mo)擦(ca)。由(you)于酯化反饋(kui)釜(fu)的(de)操作溫(wen)度和壓力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)工作條件非常苛刻。當溫(wen)度高于300時，光滑的(de)介質容易陰燃。一(yi)旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)光滑薄膜被破(po)壞，就(jiu)會(hui)發生干摩(mo)擦(ca)，密(mi)封面就(jiu)會(hui)受損(sun)。因(yin)此(ci)，保證(zheng)酯化反饋(kui)釜(fu)沖(chong)洗油的(de)疏(shu)通是避(bi)免干摩(mo)擦(ca)的(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫(wen)酯化反饋釜有效密封(feng)(feng)的(de)(de)重要原(yuan)因。摩擦副(fu)(fu)端面(mian)(mian)的(de)(de)不平(ping)整或(huo)熱變形，介(jie)質中的(de)(de)雜質和(he)摩擦副(fu)(fu)之間(jian)的(de)(de)磨(mo)粒會導致后期密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)。因此(ci)，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)動靜環數據，選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)清潔(jie)、涼爽(shuang)、光滑的(de)(de)介(jie)質，可(ke)以降低端面(mian)(mian)的(de)(de)載荷系數，避免密封(feng)(feng)的(de)(de)熱變形，有效提高密封(feng)(feng)的(de)(de)使用壽命(ming)。