一.澄邁機械密封的工作原理

　　澄邁機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端面在(zai)流(liu)體(ti)壓(ya)力(li)和補償(chang)機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼(tie)合并配以(yi)輔(fu)助密封而(er)達到阻漏的(de)軸封裝置(zhi)。

　　二.澄邁機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫(xi)銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封(feng)材料(liao)的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)應滿(man)足密封(feng)功能的要(yao)求。由于被密封(feng)的介(jie)質不同，以(yi)及設備的工作條件(jian)不同，要(yao)求密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的具有(you)不同的適應性。對(dui)密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)(du)和硬度(du)(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)(xia)不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫下(xia)(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在(zai)酸、堿、油(you)等介質中能(neng)長期工作，其體積和(he)硬(ying)度變化小，且(qie)不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用(yong)。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用的密封材料(liao)。除橡膠外，適(shi)合(he)于做密封材料(liao)的還有(you)石墨等，聚四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠等。

　　四.澄邁機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向(xiang)(xiang)竄動量不允許(xu)大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設(she)備(bei)的密(mi)封部位在安裝(zhuang)時(shi)應(ying)(ying)保(bao)持(chi)清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)(ying)進行清(qing)洗(xi)，密(mi)封端面完好無(wu)損，防止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使澄邁機械密封摩(mo)擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時(shi)在(zai)與密封相接(jie)觸(chu)的表面應涂一(yi)層清潔(jie)的機械油，以便能順利(li)安(an)裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜環壓(ya)蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保證靜環端面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤(pan)動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備(bei)在(zai)運轉前必須充(chong)滿介(jie)質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照澄邁機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔(jie)的機械(xie)油，要特別注意機械(xie)油的選(xuan)擇對(dui)于(yu)不同的輔(fu)助密封材質，避免造(zao)成O型(xing)圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造(zao)成密封提前失效(xiao)。

　　五(wu).機械軸封有哪三(san)個密(mi)(mi)封點，及這三(san)個密(mi)(mi)封點的密(mi)(mi)封原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)(jing)環之間(jian)的(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠(kao)彈(dan)性元(yuan)件（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力在相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜(jing)(jing)環的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一(yi)適(shi)當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)(liang)個(ge)光潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)端(duan)面緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面間(jian)維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)(de)作用(yong)(yong)。這(zhe)層膜具(ju)有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與(yu)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面的(de)(de)作用(yong)(yong)。兩(liang)(liang)端(duan)面之所以必須高(gao)度(du)光潔平(ping)(ping)直是(shi)為了給端(duan)面創造完美貼(tie)合(he)和使比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)封。

　　六.澄邁機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種澄邁機械密封的新技術，進展較快，有下列的澄邁機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在澄邁機械密封的密封端面上(shang)開了各種(zhong)各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術過去總認為接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出零(ling)泄漏(lou)非接觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電(dian)站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封是將開(kai)槽密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封。上游泵(beng)送密(mi)(mi)封技術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封面上開(kai)流(liu)槽將下游少量(liang)泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵(beng)送回上游。

　　上述(shu)幾類密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特(te)點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬微(wei)米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)(xiang)密封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)(xiang)密封(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密封(feng)(feng)和(he)承載(zai)部分。也可(ke)以說開槽(cao)密封(feng)(feng)是(shi)平面密封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的(de)(de)(de)結合。其優點是(shi)泄(xie)漏(lou)量小（甚至無(wu)泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動壓密封(feng)(feng)技術它是(shi)利用各(ge)種形狀較深的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面流槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以產(chan)生流體(ti)動力楔效應。這種具有流體(ti)動壓承載(zai)能力的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體(ti)動力楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接澄邁金屬波紋管澄邁機械密封技術。

　　多端(duan)面密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分(fen)為雙密封(feng)(feng)、中間環(huan)密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗方案及特點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成(cheng)，保持和改善潤滑(hua)等(deng)，當沖洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻(que)作用(yong)。沖洗(xi)的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)(feng)介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路(lu)引入密封(feng)(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高(gao)或有雜質時，可在(zai)管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)口端引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵的(de)出口(kou)端通(tong)過管路引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后(hou)再經管路流回泵入口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果(guo)優于(yu)前兩(liang)種，用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與(yu)被(bei)密封介(jie)質(zhi)相容的清潔流體至密封腔(qiang)進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為高溫(wen)(wen)或固體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證帶走(zou)熱量，還需(xu)(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)(xu)要，不會產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達(da)到上述的(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側(ce)，為了防(fang)止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻(que)不均引(yin)(yin)起(qi)溫(wen)(wen)差變形，以及雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可采用(yong)切向引(yin)(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或蒸氣(qi)。