嵊泗機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原嵊泗機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成嵊泗機械密封件失效，致使(shi)潤滑(hua)油油箱液(ye)位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原嵊泗機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原嵊泗機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該嵊泗機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式嵊泗機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是嵊泗機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面嵊泗機械密封件的端面壓力(li)(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)封液壓力(li)(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)(li)致使端面增加(jia)或減少(shao)的壓力(li)(li)。

　　安裝嵊泗機械密封件的泵(beng)與(yu)機(ji)械密(mi)封(feng)件配合部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度(du)：不(bu)大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封(feng)圈處的軸套附近(jin)不大(da)于(yu)0.06毫米；

　　3、軸的(de)軸向竄動(dong)(dong)量不允許(xu)超過(guo)±0.5毫米，如果帶軸套(tao)，不允許(xu)軸套(tao)有松動(dong)(dong)；

　　4、聯(lian)軸器的(de)找(zhao)正誤差：對于齒式聯(lian)軸器不大(da)于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈(dan)性聯(lian)軸器不大(da)于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端(duan)跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座(zuo)）與密封配合(he)止口對(dui)軸中心線的同心度允(yun)差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片接觸(chu)的平面對(dui)中心線的垂直度值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果(guo)達不到(dao)要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密封(feng)圈(quan)的軸套端(duan)部，以及安裝靜環密封(feng)圈(quan)的壓(ya)蓋（或殼體）的端(duan)部應倒角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械(xie)密(mi)(mi)封件(jian)時要仔細，嚴禁(jin)動用手錘(chui)和扁鏟(chan)，以(yi)免損壞密(mi)(mi)封元件(jian)。如(ru)果結垢拆卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈(jing)后再(zai)進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機(ji)械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程中互相照顧(gu)，防(fang)止(zhi)顧(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)(yun)行(xing)過的機械密封件，凡有壓蓋松動(dong)使密封發生(sheng)(sheng)移動(dong)的情況(kuang)，則動(dong)靜環零件必須更換，不應(ying)重新上(shang)緊(jin)繼(ji)續(xu)使用。因為松動(dong)后摩(mo)擦(ca)副原來運(yun)(yun)轉軌跡會發生(sheng)(sheng)變動(dong)，接觸面的密封性就很容易(yi)遭到破(po)壞(huai)。