郴州機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對郴州機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時郴州機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為郴州機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證郴州機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　郴州機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的郴州機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將(jiang)所有標簽、證(zheng)件整(zheng)理后待(dai)檢

　　2.檢查郴州機械密封的(de)型(xing)號、規格和(he)材質證明(ming)，零件的(de)數量，動、靜環(huan)配對是否符合(he)圖紙要(yao)求，零件上有無制(zhi)造(zao)廠的(de)識(shi)別標(biao)記;

　　3.檢查各(ge)零件的表面(mian)質t，特別(bie)是動、靜(jing)環的密封端(duan)面(mian)有無碰(peng)傷、劃(hua)痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝郴州機械密封的主機按技術要求檢(jian)查軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)(xiang)跳(tiao)動、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表(biao)面粗糙(cao)度(du)、配合(he)尺寸和(he)對泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使郴州機械密封彈簧比壓不穩定，引起密(mi)(mi)封端面(mian)過(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)的(de)抖動(dong)而使(shi)密(mi)(mi)封破(po)損(sun)，這在(zai)石墨環更(geng)為明顯(xian)2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)向串(chuan)動(dong)過(guo)大(da)，還會使(shi)機(ji)械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的(de)接觸處局(ju)部(bu)腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封圈(quan)因(yin)彈性(xing)不及橡膠密(mi)(mi)封圈(quan)，其所受影(ying)響(xiang)更(geng)大(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)量從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)大(da)而引起的(de)危害，另(ling)一方面(mian)，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如(ru)低(di)于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機(ji)械密封和(he)輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以(yi)及管線(xian)、閥門(men)、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管線(xian)必須經過(guo)清洗，防止堵塞(sai)，這點對于新裝(zhuang)置(zhi)尤為重要因為雜(za)質(zhi)常從管

　　線進人密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性能(neng)，整個系統要排空，防止密封(feng)腔高外(wai)形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力同工(gong)作壓力;檢查機械密封本(ben)身(shen)及有關的密封點和接頭處(chu)有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應(ying)設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤(pan)車，合(he)乎(hu)要求(qiu)后才能交付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動之前(qian)，應保持密封(feng)腔內充滿液體或(huo)被密封(feng)的(de)介質，如有單獨輔助(zhu)密封(feng)系(xi)統(tong)應先啟動，冷(leng)卻(que)水系(xi)統(tong)亦須開(kai)始(shi)流(liu)通(tong)(停(ting)車時最后停(ting)止(zhi));對于輸送凝固的(de)介質或(huo)粘度很大的(de)介質，應用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介質熔化.啟動前(qian)必(bi)須盤車，以防突然啟動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使用(yong)前先(xian)進(jin)行常琢(zhuo)運轉，觀察密(mi)封(feng)部位的溫升是否正(zheng)(zheng)常如(ru)有輕(qing)徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時(shi)間，使端(duan)面貼(tie)合(he)更加均勻(yun)，直(zhi)到泄(xie)漏(lou)童逐漸(jian)減(jian)少至(zhi)正(zheng)(zheng)常為止.如(ru)運轉1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減(jian)少，則需(xu)停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉:經過常(chang)壓(ya)運(yun)轉考驗的(de)機械密(mi)封(feng)(feng)應(ying)及(ji)時(shi)做與操作條(tiao)件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)(ke)分別進(jin)行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可(ke)(ke)(ke)能(neng)發生(sheng)的(de)變化，如機件(jian)有(you)無(wu)碰撞，端面(mian)是否脫(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發熱是否過快(kuai)，防轉銷有(you)無(wu)脫(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)力是否穩定(要求壓(ya)力波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封(feng)(feng)圈處和密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)處有(you)無(wu)泄(xie)漏等，如果一切正常(chang)，即(ji)可(ke)(ke)(ke)投人生(sheng)產。

　　機械(xie)密(mi)封故障的產(chan)生原(yuan)因及處理措(cuo)施

　　一、機械密封故降(jiang)的產生原因

　　機械(xie)密封故(gu)障的產生(sheng)原因主要有以下幾(ji)個方面(mian):

　　1.機械密(mi)封(feng)本身不良造成的故(gu)障(zhang);

　　2.主機(ji)問題造成的(de)故障;

　　3.機械密封(feng)的選擇和應用不(bu)當所造成的故障;

　　4.安裝和操作不當以及管(guan)理不善所(suo)造成的故障;

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故(gu)障.

　　機械密封(feng)的故(gu)障現(xian)象有:端(duan)面磨損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折(zhe)斷(duan)、輔助(zhu)密封(feng)圈損壞等(deng)。