赤峰機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對赤峰機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時赤峰機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為赤峰機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證赤峰機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　赤峰機械密封安裝

　　一、安裝(zhuang)前的準備(bei)工作(zuo)和(he)注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的赤峰機械密封放(fang)在干凈的(de)平面(mian)上(shang)，保(bao)護(hu)好密(mi)封面(mian)，并將所(suo)有(you)標(biao)簽、證件整(zheng)理后(hou)待檢

　　2.檢查赤峰機械密封的型號、規格(ge)和材質證明(ming)，零(ling)件(jian)的數量，動、靜環配(pei)對是否符合圖(tu)紙要求，零(ling)件(jian)上有無制造(zao)廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環的密(mi)封端(duan)面有(you)無碰傷(shang)、劃痕，如(ru)有(you)損壞，必(bi)須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝赤峰機械密封的(de)主機按技術要求(qiu)檢查(cha)軸向串(chuan)量(liang)、徑(jing)向跳動、有關的(de)垂直度、同心度、表面粗糙(cao)度、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使赤峰機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起(qi)密封(feng)端面過全磨損(sun)或(huo)(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密封(feng)破損(sun)，這(zhe)在石墨環更(geng)為明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)動過大(da)，還會(hui)使機械(xie)密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸(chu)處局部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)(huo)磨損(sun)，在這(zhe)方面，聚四氛(fen)乙烯密封(feng)圈(quan)因彈性不(bu)及橡(xiang)膠密封(feng)圈(quan)，其所受(shou)影(ying)響更(geng)大(da).因此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)量從原(yuan)要求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超過0.1mm，可以減(jian)輕(qing)因軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)量過大(da)而引起(qi)的危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向串(chuan)量過小，如低于(yu)0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生(sheng)不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械(xie)密封和輔助裝(zhuang)置以及(ji)管(guan)線、閥(fa)門(men)、儀表等(deng)是否安(an)裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須(xu)經過清洗，防止堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置尤為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常從管(guan)

　　線進(jin)人密(mi)封外影響密(mi)封性能(neng)，整個系(xi)統要排空，防止密(mi)封腔高外形成(cheng)氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢查機械密封本(ben)身及(ji)有關(guan)的(de)密封點(dian)和(he)接頭處(chu)有無(wu)泄漏，如有泄漏應設法處(chu)理

　　3.按(an)泵的(de)旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交(jiao)付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前(qian)(qian)，應保(bao)持(chi)密封(feng)腔內充(chong)滿液體或(huo)被密封(feng)的(de)(de)介質(zhi)，如(ru)有單獨輔助密封(feng)系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須(xu)開始流(liu)通(停(ting)(ting)車(che)時最后停(ting)(ting)止);對于(yu)輸送凝固(gu)的(de)(de)介質(zhi)或(huo)粘度很大(da)的(de)(de)介質(zhi)，應用蒸汽(qi)將密封(feng)腔加熱便介質(zhi)熔化.啟動(dong)前(qian)(qian)必須(xu)盤車(che)，以防突然啟動(dong)而(er)造成軟(ruan)環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢運(yun)轉，觀(guan)察密(mi)封部位的溫升是否正(zheng)常(chang)如(ru)有輕徽泄漏(lou)(lou)(lou)，可跑合(he)一段時間(jian)，使(shi)端面(mian)貼合(he)更加均勻，直(zhi)到泄漏(lou)(lou)(lou)童逐漸減少至正(zheng)常(chang)為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時泄漏(lou)(lou)(lou)量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常壓運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密封(feng)應(ying)及時做與(yu)操作條件相(xiang)同的升(sheng)壓、升(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫可(ke)(ke)(ke)分(fen)別(bie)進(jin)行升(sheng)的過(guo)程應(ying)緩慢，注意升(sheng)壓(或升(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)(ke)(ke)能發(fa)生的變化，如機件有(you)(you)無碰撞(zhuang)，端面(mian)是否脫開(kai)，摩擦發(fa)熱是否過(guo)快，防(fang)轉(zhuan)銷有(you)(you)無脫開(kai)或損壞，壓力是否穩(wen)定(要(yao)求壓力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及密封(feng)圈處和密封(feng)端面(mian)處有(you)(you)無泄(xie)漏等，如果一切正(zheng)常，即(ji)可(ke)(ke)(ke)投人生產。

　　機(ji)械密封故障(zhang)的產生(sheng)原(yuan)因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封(feng)故障(zhang)的產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械密封本(ben)身不良造成的故(gu)障(zhang);

　　2.主機(ji)問(wen)題造(zao)成的故障;

　　3.機(ji)械密封的選擇和應用不當所造成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當以及管理不(bu)善所(suo)造成的故障(zhang);

　　5.輔助裝置不良(liang)或對(dui)輔助裝置認識不夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的故(gu)障現(xian)象(xiang)有:端面磨(mo)損(sun)、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性或折斷、輔助密封(feng)圈(quan)損(sun)壞等。