池州泵用池州機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現池州泵用池州機械密封泄漏。泵池州機械密封失效的原因有四個：泵池州機械密封的設計和選擇不正確；池州泵用池州機械密封質量差；使用或安裝池州泵用池州機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵池州機械密封泄漏原因總(zong)結(jie)及分析。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉子(zi)軸向串(chuan)聯動量和頻率大，動環(huan)沒有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉子(zi)的周期性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密封件(jian)的(de)軸向滑動(dong)；2.彈性元(yuan)件(jian)在停止前(qian)斷(duan)裂和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時靜(jing)環損壞；2.密封(feng)面與軸線偏(pian)差過大；3.彈簧或動(dong)環卡住，使(shi)兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東(dong)環和靜環兩端之一(yi)不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密(mi)(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某(mou)種(zhong)原因，動(dong)(dong)環和靜環變(bian)形；4.泵用工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力下(xia)端面比壓(ya)(ya)太小(xiao)；5.轉子振動(dong)(dong)過大；6.彈(dan)簧旋轉方(fang)向相反；7.密(mi)(mi)封面之間(jian)有(you)污(wu)垢，開車后會破壞摩擦(ca)面；8.防(fang)旋轉銷(xiao)太長，請頂住靜環。

　　五、池州泵用池州機械密封的維護池州泵用池州機械密封有很(hen)多種類型和(he)型號(hao)，但主要(yao)有五個泄(xie)漏點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)(jing)環(huan)(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的泄(xie)漏很(hen)容易發現和(he)解(jie)決(jue)，但需要(yao)仔(zi)細觀察，尤(you)其(qi)是當工(gong)作介(jie)質是液化氣或(huo)高壓(ya)、有毒有害(hai)氣體(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄(xie)漏：1.泵需要時間將端面(mian)打開進(jin)入污垢；2.泵抽空時，靜(jing)環無法復位；3.泵徑(jing)長時間運轉(zhuan)，軸套表面(mian)結垢。密(mi)封面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不能(neng)向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)進(jin)入壓(ya)(ya)力(li)液體，增加(jia)推(tui)(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)(tui)開更(geng)大的距離；4.摩(mo)擦副(fu)(fu)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超過(guo)壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力(li)液體進(jin)入摩(mo)擦端面(mian)之(zhi)間，將其推(tui)(tui)(tui)開；5.摩(mo)擦副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質(zhi)中的晶(jing)體或固體顆粒進(jin)入摩(mo)擦表面(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦副(fu)(fu)快速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)切割(ge)快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下(xia)的漏(lou)洞(dong)很難(nan)憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只有(you)在長期管(guan)理和(he)維護實踐的基礎上，觀察、分析和(he)判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。池州泵用池州機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，池州泵用池州機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝池州泵用池州機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵池州機械密封突然泄漏(lou)(lou)。離心(xin)泵(beng)在運(yun)行中(zhong)突然泄漏(lou)(lou)是(shi)正常(chang)磨損(sun)或(huo)使用(yong)壽命(ming)造成(cheng)的，而大(da)多(duo)數是(shi)工況變(bian)化(hua)大(da)或(huo)操作維護(hu)不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)蝕或(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大(da)量介質在泵(beng)內循環(huan)，熱量積聚，造成(cheng)介質氣(qi)化(hua)，導(dao)致密(mi)封(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量過(guo)大(da)，導(dao)致吸入管側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停機(ji)，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質中(zhong)腐蝕性、可(ke)聚合性、膠凝性物質增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快；(7)工作條件經常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突然停電或(huo)停機(ji)等。離心(xin)泵(beng)在正常(chang)運(yun)行中(zhong)突然泄漏(lou)(lou)，如(ru)果不及時發現，往往會(hui)導(dao)致重大(da)事故或(huo)損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對待，采取有效措施。

　　二、泵池州機械密封維護中的一些誤區：1.泵池州機械密封彈(dan)簧的壓(ya)縮越(yue)大，密(mi)封效果越(yue)好。事(shi)實上，如果彈(dan)簧壓(ya)縮過大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈(dan)簧失去(qu)調節動環(huan)端(duan)面的能力(li)，導致密(mi)封失效。2.動環(huan)密(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好。