池州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫池州機械密封，耐高壓、耐腐蝕池州機械密封，耐顆粒介質池州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的池州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的池州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口池州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型池州機械密封，或利用特種耐腐蝕池州機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內的(de)密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面(mian)的(de)溫度是十分有效。

　　失效的池州機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)(mian)常會留下(xia)很(hen)細的徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)，或(huo)者是(shi)(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)(wen)兼有水泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂。這是(shi)(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過熱引(yin)起的，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)陶瓷、硬質合(he)金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易(yi)產(chan)(chan)生這類損(sun)傷。介質潤滑性差、過載(zai)、操作溫度(du)(du)高、線速(su)度(du)(du)高、配對(dui)材(cai)料(liao)組(zu)合(he)不(bu)當等，其中(zhong)任何一種因(yin)素，或(huo)者是(shi)(shi)(shi)幾(ji)種因(yin)素的疊加，都可以(yi)(yi)產(chan)(chan)生過大(da)的摩(mo)擦熱，若摩(mo)擦熱不(bu)能及時(shi)散發，就會產(chan)(chan)生染整機(ji)械密(mi)封(feng)熱裂紋(wen)(wen)，從(cong)而(er)出(chu)現過度(du)(du)磨損(sun)和高泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)封(feng)過熱問題，除改(gai)變(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外(wai)，減少載(zai)荷(he)外(wai)，還(huan)可采用靜止(zhi)型密(mi)封(feng)并加導流套強制(zhi)冷卻循環流體(ti)導向(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)開流體(ti)動力槽來加以(yi)(yi)解決(jue)。摩(mo)擦端面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多細小的熱斑點和孤立的變(bian)色區，這說明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和熱影(ying)響下(xia)變(bian)形扭曲。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)(mian)的的熱變(bian)形，一般(ban)的計算方(fang)法(fa)是(shi)(shi)(shi)不(bu)允許的，應采用有限元法(fa)計算，以(yi)(yi)便(bian)改(gai)進密(mi)封(feng)環的設計。