第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，池州機械密封器件受(shou)到了(le)侵蝕，在其(qi)外(wai)部會(hui)出現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕面，如(ru)果不及時處理(li)，會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重，直至(zhi)出現(xian)腐(fu)蝕穿透現(xian)象，同時，工作介質還(huan)會(hui)使異種金屬出現(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲環被腐(fu)蝕，固定(ding)實效。

　　第二(er)、熱裂(lie)(lie)、老(lao)化原因：工(gong)作狀(zhuang)態(tai)中，密封(feng)(feng)面(mian)始(shi)終(zhong)在(zai)(zai)進(jin)行干(gan)摩(mo)(mo)擦，冷卻水如果在(zai)(zai)此(ci)時缺失，雜質就會與密封(feng)(feng)面(mian)接觸，出現抽空等(deng)癥狀(zhuang)，容易使(shi)(shi)環的外部(bu)產生裂(lie)(lie)紋，影響(xiang)摩(mo)(mo)擦環的使(shi)(shi)用(yong)壽命，密封(feng)(feng)面(mian)泄漏問題(ti)也會越來越嚴重。

　　第三、磨損(sun)原因：制造(zao)摩擦(ca)副的材料如果質(zhi)量差、硬度低(di)，其摩擦(ca)系數(shu)必然會(hui)增加(jia)，端面等比(bi)壓也(ye)會(hui)隨之(zhi)增加(jia)，雜(za)質(zhi)與密(mi)封(feng)面接(jie)觸(chu)的概率增大，如果雜(za)質(zhi)是固(gu)體的，彈簧空間會(hui)被雜(za)質(zhi)塞住(zhu)，此時，密(mi)封(feng)面承受(shou)的磨損(sun)非(fei)常大，密(mi)封(feng)效果不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發池州機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，池州機械密封注入、靜壓(ya)測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合(he)理包括如下幾種(zhong)類型(xing)：

　　①動、靜環貼合(he)面(mian)有凹凸，組合(he)過(guo)程中(zhong)不小心(xin)產生(sheng)的碰傷;

　　②動、靜環的密(mi)封圈大小不合適，組裝時沒有壓實(shi);

　　③動、靜環的外表存在(zai)雜質;

　　④緊定(ding)(ding)螺釘沒(mei)有固(gu)定(ding)(ding)好，彈簧座(zuo)位(wei)置不(bu)準;

　　⑤軸套密封圈缺(que)失、沒有(you)壓實。

　　第(di)六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速運動、抽空使(shi)摩擦(ca)副受到的壓力加大;

　　②彈簧(huang)出現問題;

　　③防轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突然出現(xian)問題使密封功能喪失;

　　④其他部(bu)件(jian)出現問題(ti)使(shi)動(dong)、靜環溫度突然上升、下降(jiang)引發的密封面受損(sun);

　　⑤因(yin)為冷熱(re)驟變，摩擦副附近介質出現結晶(jing)等問題，使(shi)密(mi)封功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵(beng)葉輪軸(zhou)向竄動額度太(tai)高、轉軸(zhou)運轉速度不穩定和工人使用不當等問題都會引(yin)發(fa)密封(feng)功(gong)能的失效。