離心泵在日常運轉中出現池州機械密封泄漏的(de)有以下三方面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致池州機械密封摩(mo)擦(ca)副發生摩(mo)擦(ca)失效(xiao)。進行拆(chai)卸(xie)和(he)檢查(cha)之后可(ke)以發現，硬環表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝紋之類狀況。

　　如果(guo)出現(xian)太(tai)高(gao)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)溫度，往往會(hui)造(zao)成葉(xie)輪入口低壓(ya)(ya)區介(jie)質(zhi)氣化、溢出的(de)(de)(de)(de)狀況，一旦(dan)流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區，就(jiu)會(hui)容易凝(ning)聚(ju)、氣泡破裂之(zhi)類不良現(xian)象，在(zai)短時間內，周圍流體(ti)也(ye)會(hui)向(xiang)原氣泡空間高(gao)速(su)沖(chong)擊(ji)，并形成較(jiao)大(da)壓(ya)(ya)強于沖(chong)擊(ji)處(chu)——即(ji)所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)(de)(de)(de)“與(yu)眾(zhong)不同之(zhi)處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離(li)心泵運轉過程中形成較(jiao)為強大(da)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大(da)幅度的(de)(de)(de)(de)波動(dong)，加大(da)了泵的(de)(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二、泵振(zhen)動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于池州機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成池州機械密封端面(mian)的破(po)壞(huai)。我們(men)在拆(chai)卸檢查的時(shi)(shi)候(hou)可以(yi)發現，明顯的摩擦痕(hen)跡存在于硬(ying)密封面(mian)上(shang)，而進入到固體(ti)顆粒時(shi)(shi)也會造成(cheng)各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于池州機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于池州機械密封面(mian)貼合不完全的泄漏。