脫硫(liu)泵(beng)屬懸臂式單級單吸離心(xin)泵(beng)，是(shi)專為(wei)輸送含有細(xi)顆粒的(de)腐蝕(shi)性介質而設計開(kai)發的(de)，該泵(beng)采用(yong)鋼襯超(chao)高分子量(liang)聚乙(yi)烯制成，該材質是(shi)目前新一代的(de)泵(beng)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)工程(cheng)塑料(liao)，其突(tu)出的(de)優點是(shi)在所有的(de)塑料(liao)中它具(ju)有優異的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)性、耐(nai)(nai)(nai)(nai)沖擊(ji)性(尤其是(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)低溫沖擊(ji)).抗(kang)蠕(ru)變性(耐(nai)(nai)(nai)(nai)環境應力開(kai)裂)和耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐蝕(shi)性。

　　脫硫池州泵用池州機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安(an)裝靜壓測(ce)試時泄漏。

　　在安裝和調試池州機械密封之后，應(ying)進行靜(jing)(jing)壓測試以觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏情況。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)很小，則(ze)(ze)動(dong)環(huan)或靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封環(huan)會(hui)出(chu)現(xian)問(wen)題；當泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)大時，表明動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)摩擦副之間存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)對泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)的(de)(de)(de)初步觀(guan)察(cha)和(he)泄(xie)(xie)漏部(bu)位的(de)(de)(de)判(pan)斷(duan)的(de)(de)(de)基(ji)礎上，再對轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)車(che)進行手動(dong)觀(guan)察(cha)，如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)沒有(you)明顯(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)說明密(mi)封圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題靜(jing)(jing)環(huan)和(he)動(dong)環(huan)；如(ru)(ru)果(guo)(guo)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)過程(cheng)中泄(xie)(xie)漏量(liang)(liang)有(you)明顯(xian)變(bian)化，則(ze)(ze)可以得(de)出(chu)結論，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)摩擦副存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏介(jie)質是沿軸向噴(pen)射(she)的(de)(de)(de)，則(ze)(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封環(huan)通常會(hui)出(chu)現(xian)問(wen)題。如(ru)(ru)果(guo)(guo)泄(xie)(xie)漏的(de)(de)(de)介(jie)質噴(pen)灑到水(shui)冷(leng)孔周圍或從水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)(xie)漏出(chu)去(qu)，則(ze)(ze)靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)封圈(quan)大多(duo)會(hui)失效

　　（2）試(shi)運行期間泄漏。

　　電廠池州脫硫泵池州機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的池州機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝池州機械密封件(jian)時過度(du)壓(ya)縮，導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)端(duan)面嚴重(zhong)(zhong)磨損和(he)(he)刮(gua)擦(ca)；3）動環的(de)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)緊，彈簧(huang)無法調節動環的(de)軸(zhou)向(xiang)浮動量；4）靜環密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)太(tai)松。當(dang)動環沿軸(zhou)向(xiang)浮動時，靜環將從(cong)靜環座中(zhong)逸出；5）工作介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)顆粒物質(zhi)在運行過程中(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，并(bing)損壞執行機構(gou)和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)端(duan)面；6）錯(cuo)誤的(de)設計和(he)(he)選擇，密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面的(de)比壓(ya)低或(huo)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)冷縮大(da)(da)等。以上(shang)現象通常在試運行中(zhong)發生，有時可以通過適當(dang)調整靜環座來消除，等，但(dan)其中(zhong)大(da)(da)多數需要重(zhong)(zhong)新組裝和(he)(he)重(zhong)(zhong)新組裝以更換密(mi)(mi)封(feng)件(jian)

　　（3）正(zheng)常運行中突然泄(xie)漏(lou)。

　　電廠脫硫泵(beng)在(zai)運(yun)行過程中突然泄漏的某些(xie)原因是(shi)正常磨損或已達到使用壽命，而(er)大(da)部分(fen)是(shi)由(you)于工作條(tiao)件發生較(jiao)大(da)變化或操作和維護不當(dang)引起的，包括以下(xia)幾種情況：

　　1)介質中腐蝕(shi)性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急(ji)劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會故障停機等(deng)；

　　5）泵送，氣(qi)蝕或壓力保(bao)持時間(jian)長，導(dao)致密封損壞；

　　6）高(gao)回流會(hui)導致吸入管側容器(qi)（塔，箱(xiang)和水池(chi)）底部的沉沉物浮(fu)起，并損壞密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒有手(shou)動盤車，摩擦(ca)粘連而(er)扯壞密封面。