一.崇明機械密封的工作原理

　　崇明機械密封是(shi)靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直于(yu)軸作相對(dui)滑(hua)動的端面在流(liu)體壓力和補(bu)償機構的彈力（或磁力）作用(yong)下保持(chi)貼合并配以輔助密封(feng)而(er)達(da)到阻漏的軸封(feng)裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.崇明機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅(tong)或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類(lei)及用途

　　密封(feng)材料應滿足密封(feng)功(gong)能的要求(qiu)。由于被(bei)密封(feng)的介(jie)質不同，以及設備的工作條(tiao)件(jian)不同，要求(qiu)密封(feng)材料的具(ju)有不同的適應性。對密封(feng)材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有(you)適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永(yong)久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最(zui)常用的密(mi)封(feng)材料。除橡(xiang)膠外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材料的還(huan)有石(shi)墨等(deng)，聚四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密(mi)封(feng)膠等(deng)。

　　四.崇明機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在安裝時(shi)應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損(sun)，防止雜質和灰塵帶(dai)入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使崇明機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層(ceng)清潔的機械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保證靜(jing)環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移(yi)動，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感(gan)覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉前必須(xu)充滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照崇明機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接(jie)觸(chu)的(de)(de)表面應涂一層清潔(jie)的(de)(de)機械(xie)油(you)，要特別注意機械(xie)油(you)的(de)(de)選擇對于不(bu)同的(de)(de)輔(fu)助密封材質，避(bi)免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封提(ti)前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)(feng)有哪三(san)個密封(feng)(feng)(feng)點(dian)，及(ji)這三(san)個密封(feng)(feng)(feng)點(dian)的密封(feng)(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生(sheng)一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼(tie)合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)液體膜而達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)膜具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)力，它起著平衡(heng)壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以必(bi)須高度光潔平直是(shi)為了給端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美貼(tie)合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.崇明機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種崇明機械密封的新技術，進展較快，有下列的崇明機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在崇明機械密封的密封端面上開(kai)了各種(zhong)各樣的流槽(cao)，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密封技術過去總(zong)認為接觸(chu)式和非(fei)(fei)接觸(chu)式機械密封不可能達到(dao)零(ling)泄漏（或無(wu)泄漏）。以色(se)列利用開槽密封技術，提出(chu)零(ling)泄漏非(fei)(fei)接觸(chu)式機械端面密封的新概(gai)念，并(bing)已(yi)用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封技術這類密(mi)(mi)(mi)封是將開槽密(mi)(mi)(mi)封技術用(yong)(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)(mi)封。上(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封技術即利用(yong)(yong)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)上(shang)開流(liu)槽將下游少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上(shang)游。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是：采用(yong)淺(qian)槽，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)(liu)槽的(de)深均屬(shu)微(wei)米級，并采用(yong)潤(run)滑槽，徑(jing)向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)和承載部分。也可以說開槽密(mi)封(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和開槽軸承的(de)結(jie)合。其優點是泄漏量小（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大(da)，消(xiao)除接觸(chu)摩擦(ca)、功耗和發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是利用(yong)各種形狀較(jiao)深的(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部熱變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力(li)楔(xie)效應(ying)。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)承載能力(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接崇明金屬波紋管崇明機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)分(fen)為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)。另外還有(you)平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣(qi)囊(nang)形成(cheng)，保持和改(gai)善潤滑等，當沖洗液溫度較(jiao)低時(shi)，兼有冷(leng)卻作(zuo)用。沖洗的(de)(de)方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的(de)被(bei)密封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過(guo)管(guan)路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體(ti)，且p進&;lt;p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口(kou)端(duan)通過管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出，當(dang)溫度高或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻(que)效果(guo)優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統與被密封介質相容的清(qing)潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應比被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)(zhi)為(wei)高溫或固體(ti)顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量(liang)應保(bao)證帶走(zou)熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產(chan)生對密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速應小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)達(da)到上(shang)述的(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械密(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)端面(mian)附近，且(qie)應在靠近動環側，為(wei)了(le)防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起(qi)溫差變形，以及雜(za)質(zhi)(zhi)堆積和(he)結焦等，可采(cai)用切向引入或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣。