船山機械密封泄(xie)漏(lou)故障的發(fa)生，不僅加(jia)大(da)了(le)(le)操作強度，同時由于釜內物(wu)料是有毒(du)有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混(hun)合(he)物(wu)質氯乙(yi)烯等，也(ye)影響了(le)(le)裝(zhuang)置的安(an)全穩定運行。

　　從船山機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷船山機械密封發生泄漏的原因主(zhu)要(yao)有以下幾個方面。

　　1、船山機械密封O形圈(quan)材質選用不合理

　　船山機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，船山機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，船山機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便(bian)很可能是這個原因。

　　船山機械密封O形(xing)圈(quan)大部(bu)分采用(yong)了(le)丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(如(ru)動(dong)環(huan)組(zu)件O形(xing)圈(quan))，丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵(lu)代烴、酮及(ji)脂類溶(rong)(rong)劑，反應釜(fu)內的鹵(lu)代烴物質氯乙烯(xi)會使丁(ding)腈橡(xiang)(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)(rong)脹，導(dao)致(zhi)O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸度(du)偏大

　　根據該型號船山機械密封的技術要求，船山機械密封安裝后，釜軸的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳(tiao)動(dong)量(liang)實際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸同軸度偏(pian)差(cha)較(jiao)大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸同軸度(du)偏差(cha)大的(de)原因很多，包括(kuo)攪拌(ban)裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中(zhong)調整不(bu)良、各部件加工精度(du)不(bu)高而(er)造成(cheng)的(de)累(lei)積誤差(cha)、反應(ying)釜釜體(ti)水平調整不(bu)良、攪拌(ban)軸產生應(ying)力(li)變(bian)形等。

　　同軸度偏差(cha)越(yue)大，攪拌軸在(zai)每次軸向位移和(he)徑(jing)向擺動(dong)(dong)的轉動(dong)(dong)中，密封(feng)(feng)面產生(sheng)的分離和(he)泄漏量(liang)就越(yue)大，密封(feng)(feng)面的磨(mo)痕也越(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密封的動、靜環(huan)組件后(hou)，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后(hou)發現，密封面上有(you)光點而沒有(you)磨(mo)痕，故(gu)判(pan)斷該密封面發生了(le)變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作轉速低(di)，且一直伴(ban)有循(xun)環(huan)水冷卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導(dao)致(zhi)的(de)變形。經分析認為，動(dong)、靜(jing)環(huan)在(zai)長(chang)時間(jian)儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會(hui)發生輕微應力變形，在(zai)檢(jian)修裝配使用之后，動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)不易形成液(ye)膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配、運輸過程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過(guo)后(hou)(hou)依然泄漏的機械(xie)密封(feng)(feng)進行解體(ti)后(hou)(hou)發(fa)現(xian)，其下靜環石墨(mo)密封(feng)(feng)面內緣有大(da)量小缺口(kou)。造成(cheng)這種故障最可能的原因是：在(zai)裝配機械(xie)密封(feng)(feng)時，敲(qiao)擊(ji)用(yong)力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為(wei)精密組(zu)件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且(qie)操作(zuo)須非常規范。也曾因(yin)操作(zuo)不規范發生泄漏情況，主要體現在如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)封投用前沒有補償密(mi)封液(ye)，密(mi)封液(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對(dui)機械(xie)密(mi)封進行(xing)冷卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密封腔內的空(kong)氣(qi)，密封液不能充分潤滑、冷卻(que)密封面。