腐(fu)蝕(shi)對密(mi)封件的性能(neng)影(ying)響很大。由于密(mi)封件比主(zhu)機的零件小(xiao)，而(er)且(qie)更精密(mi)，通(tong)常要選用比主(zhu)機封耐腐(fu)蝕(shi)的材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全(quan)面腐(fu)(fu)蝕，即零件(jian)(jian)接觸介質的(de)(de)(de)(de)表面產生均勻腐(fu)(fu)蝕，其特征是(shi)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)重量減(jian)輕，甚(shen)至(zhi)會全(quan)部被(bei)腐(fu)(fu)蝕;失去強(qiang)(qiang)度;減(jian)低硬度。如用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)(de)(de)多(duo)(duo)彈簧，用(yong)于(yu)稀(xi)硫酸(suan)時(shi)就(jiu)會出現這種情況(kuang)。局(ju)部腐(fu)(fu)蝕，可以簡(jian)單(dan)地用(yong)零件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)蝕斑、蝕孔來判明。局(ju)部腐(fu)(fu)蝕是(shi)多(duo)(duo)相合金中的(de)(de)(de)(de)某(mou)一(yi)相或單(dan)相固溶(rong)體(ti)的(de)(de)(de)(de)某(mou)一(yi)元素(su)，被(bei)介質選擇性(xing)溶(rong)解的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕形態。例如，鈷基硬質合金用(yong)于(yu)高溫強(qiang)(qiang)堿中時(shi)，粘結(jie)相金屬鈷易(yi)被(bei)腐(fu)(fu)蝕，硬質相碳化鎢骨架失去強(qiang)(qiang)度，在機械(xie)力的(de)(de)(de)(de)作用(yong)下產生晶粒剝(bo)落。又如，反應燒結(jie)碳化硅，因游離硅被(bei)腐(fu)(fu)蝕而表面呈(cheng)現麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐蝕流(liu)體時，采用外(wai)裝(zhuang)式或雙端面(mian)密(mi)封(feng)(feng)，可以(yi)最(zui)大限度減(jian)輕腐蝕對密(mi)封(feng)(feng)件(jian)的影響(xiang)，因為(wei)它(ta)與(yu)工藝流(liu)體相接觸的零件(jian)數(shu)最(zui)少。這也是在強腐蝕條件(jian)下，選擇(ze)密(mi)封(feng)(feng)結(jie)構的一條最(zui)中古(gu)窯的原(yuan)則。

　　類(lei)型2.應力(li)腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型船山機械密封的傳動套，它(ta)的材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨(an)水泵(beng)上時，傳動套的傳動耳(er)(er)環最(zui)容易出現(xian)應力腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)(er)環損壞。為(wei)此，將其凹(ao)形耳(er)(er)環改為(wei)實心凸耳(er)(er)，即可防止產生(sheng)這種(zhong)應力腐(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對船山機械密封的非主要元件如彈簧座、推(tui)環、環座等所帶來的危害還不(bu)(bu)致迅速(su)地(di)反應(ying)出密(mi)封性能(neng)的變化(hua)，但卻是(shi)摩擦副(fu)失效的主要形態之一。為此(ci)，在腔腐蝕性介質(zhi)中，摩擦副(fu)應(ying)采用(yong)耐腐蝕性能(neng)好(hao)的材料。如采用(yong)99.5%的高純氧化(hua)鋁陶瓷(ci)，或(huo)不(bu)(bu)含游離(li)硅(gui)的熱壓燒結碳(tan)化(hua)硅(gui)等。

　　類型(xing)4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如船山機械密封彈(dan)簧座與軸之間(jian)，補(bu)償環輔(fu)助密(mi)封圈與軸之間(jian)(當然此處還存在(zai)微動磨損)出(chu)現的(de)溝槽或蝕點(dian)即是典型的(de)例子。究其原因(yin)，是由于(yu)(yu)縫(feng)(feng)內(nei)介(jie)質處于(yu)(yu)滯流(liu)狀態，使(shi)得(de)參加腐(fu)蝕反應的(de)物質難以向縫(feng)(feng)內(nei)補(bu)充，而縫(feng)(feng)內(nei)的(de)腐(fu)蝕產物又難以向外擴散，于(yu)(yu)是造成(cheng)縫(feng)(feng)內(nei)介(jie)質隨(sui)著(zhu)腐(fu)蝕的(de)進行，在(zai)組成(cheng)的(de)濃(nong)度、PH值(zhi)等方面愈(yu)來(lai)愈(yu)和整體介(jie)質產生(sheng)很(hen)大差異，結(jie)果便導(dao)致(zhi)縫(feng)(feng)內(nei)金屬表面的(de)腐(fu)蝕加劇。

　　間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)對密(mi)封性(xing)能(neng)的危害很(hen)大，密(mi)封圈與對偶軸處產生溝槽(cao)，將(jiang)導致補償環(huan)不(bu)能(neng)作軸向位移，失去追隨性(xing)使端(duan)面分離而(er)泄漏。對于(yu)間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)，通常可以通過正確選材和合理的結構設(she)計予以減輕。如選用具有良好的抗間(jian)隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)的材料;在結構設(she)計上應盡可能(neng)避(bi)免形成縫隙(xi)和積液(ye)死區;采(cai)用自沖洗方式進(jin)行循(xun)環(huan)，使密(mi)封腔內的介質處于(yu)不(bu)斷更換(huan)和流動狀(zhuang)態，防(fang)止介質組分的濃度變化;長期停用的機(ji)泵(beng)，應將(jiang)積液(ye)及時排(pai)空等等，在結構上要完全消除(chu)間(jian)隙(xi)是不(bu)可能(neng)的，因此，一般采(cai)用保(bao)護性(xing)的軸承，在其密(mi)封圈安(an)裝部位可噴涂耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)材料加以防(fang)止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，船山機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就船山機械密封摩擦副而(er)言，常常會受到電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)的(de)危害，因為摩擦副組(zu)對(dui)常用不(bu)同(tong)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)，當它(ta)們處于(yu)電解(jie)質(zhi)溶(rong)液中，由于(yu)材(cai)(cai)料(liao)固有的(de)腐(fu)蝕(shi)電位(wei)不(bu)同(tong)，接觸時就會出(chu)出(chu)現(xian)不(bu)同(tong)材(cai)(cai)料(liao)之(zhi)間的(de)點偶效應，即一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)會受到促(cu)進，另一(yi)種(zhong)材(cai)(cai)料(liao)的(de)腐(fu)蝕(shi)會受到抑制(zhi)。例(li)如(ru)銅與鎳鉻(ge)鋼組(zu)對(dui)，用于(yu)氧化(hua)性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電離分解(jie)。鹽水(shui)、海水(shui)、稀鹽酸、稀硫酸等都是典型電解(jie)質(zhi)溶(rong)液，密(mi)封(feng)件易于(yu)產生電化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，因而(er)最好是選擇電位(wei)相近的(de)材(cai)(cai)料(liao)或(huo)陶瓷(ci)與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組(zu)對(dui)。