一.昌江機械密封的工作原理

　　昌江機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作相(xiang)對滑動的(de)端面在流(liu)體(ti)壓力和補償機構的(de)彈(dan)力（或(huo)磁力）作用下保持貼合并配以(yi)輔助密封(feng)(feng)而達到阻(zu)漏的(de)軸封(feng)(feng)裝置。

　　二.昌江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的(de)種類及(ji)用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)應滿足密封(feng)功(gong)能的要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)的介(jie)質不同，以及(ji)設備的工(gong)作(zuo)條件不同，要(yao)求(qiu)(qiu)密封(feng)材(cai)料(liao)的具有不同的適應性。對密封(feng)材(cai)料(liao)的要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般(ban)是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密(mi)性(xing)好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械(xie)強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸、堿、油(you)等介質中能長期工(gong)作，其體積和(he)硬(ying)度(du)變化小(xiao)，且(qie)不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)(mi)封材料(liao)。除橡膠外，適(shi)合(he)于做密(mi)(mi)封材料(liao)的還有(you)石墨等，聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯以及各種密(mi)(mi)封膠等。

　　四.昌江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向竄動量不允(yun)許(xu)大于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備(bei)的密封部位在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密封零件應(ying)進行清洗，密封端(duan)面完好無(wu)損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使昌江機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)(an)裝時在與密(mi)封相接觸的表面(mian)應涂一層清(qing)潔的機械油，以便能順利安(an)(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺(luo)絲(si)必須受力均勻，保(bao)證靜(jing)環端面與軸心線(xian)的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有(you)一(yi)定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充滿介質，以防止干(gan)摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照昌江機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密封相接(jie)觸的(de)表面應涂(tu)一層(ceng)清潔(jie)的(de)機械(xie)油(you)，要特別注意機械(xie)油(you)的(de)選(xuan)擇對于不(bu)同的(de)輔助密封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造成密封提前(qian)失效(xiao)。

　　五.機械(xie)軸(zhou)封(feng)有哪三(san)個(ge)(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)，及這三(san)個(ge)(ge)密(mi)(mi)封(feng)點(dian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓力(li)(li)在相(xiang)對運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓緊(jin)力(li)(li)（比壓）使(shi)兩(liang)個(ge)光(guang)潔(jie)、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端面(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜而(er)達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓力(li)(li)與靜(jing)壓力(li)(li)，它起著平(ping)(ping)衡壓力(li)(li)和(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩(liang)端面(mian)之所(suo)以必(bi)須高(gao)度光(guang)潔(jie)平(ping)(ping)直是(shi)(shi)為了給端面(mian)創(chuang)造完(wan)美貼合和(he)使(shi)比壓均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.昌江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種昌江機械密封的新技術，進展較快，有下列的昌江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在昌江機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣的(de)流槽(cao)，以產生流體靜、動(dong)壓效(xiao)應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密封(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸式和(he)非接(jie)觸式機械(xie)密封(feng)不可能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色(se)列利(li)用(yong)開槽密封(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機械(xie)端(duan)面密封(feng)的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)技術這類密封(feng)(feng)是將開(kai)槽密封(feng)(feng)技術用(yong)于氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)技術即(ji)利用(yong)密封(feng)(feng)面上開(kai)流槽將下游(you)少(shao)量泄漏(lou)流體(ti)泵(beng)送回(hui)上游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)封的(de)結構特點是(shi)：采(cai)(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)的(de)深(shen)均屬微米級(ji)，并采(cai)(cai)用(yong)潤(run)滑槽(cao)，徑向密(mi)封壩和(he)周向密(mi)封堰組成密(mi)封和(he)承(cheng)載部分(fen)。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)密(mi)封是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)封和(he)開槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)封技術它(ta)是(shi)利用(yong)各(ge)種(zhong)形狀較深(shen)的(de)密(mi)封面(mian)流(liu)槽(cao)，造(zao)成局(ju)部熱變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)封，稱之為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接昌江金屬波紋管昌江機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)封、中間環(huan)密(mi)封、多密(mi)封技術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)封技術(shu)(shu)、監控密(mi)封技術(shu)(shu)、組合密(mi)封技術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防止雜(za)質集積(ji)，防止氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的(de)(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出口(kou)端通過管路引入密(mi)(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入密(mi)封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進&;lt;p1<p出，當溫度(du)高或(huo)有雜質時(shi)，可在(zai)管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質時(shi)，可在(zai)管(guan)路上設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻(que)效果(guo)優于前(qian)兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和(he)p出相(xiang)接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密封介質(zhi)相容的清潔流(liu)體至(zhi)密封腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)應比被密(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高溫或固體(ti)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶(dai)走熱(re)(re)量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產(chan)生對(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)應小于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為了(le)防止石(shi)墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可采用切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)(re)水或蒸氣。