根據不同的工作條件和介質性質，翠屏機械密封包括耐高低溫翠屏機械密封、耐高壓耐腐蝕翠屏機械密封、耐顆粒介質翠屏機械密封和適用于易汽化輕烴介質的翠屏機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的翠屏機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口翠屏機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡翠屏機械密封，或使用特殊的耐腐蝕翠屏機械密封壓蓋從外部(bu)注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)(feng)等。在降低密封(feng)(feng)端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當翠屏機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋，或(huo)(huo)者(zhe)帶有水泡甚(shen)至裂紋的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介(jie)質潤滑性差(cha)、過(guo)(guo)載、工作溫(wen)度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料(liao)組(zu)合不(bu)(bu)當(dang)等(deng)。這些因素中的(de)任(ren)何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如(ru)果不(bu)(bu)及時釋放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)(zao)成(cheng)過(guo)(guo)度(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)問(wen)題，除了(le)改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)(he)增(zeng)加導(dao)套來強制(zhi)冷(leng)卻循(xun)環流體(ti)以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有許(xu)多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)變色區域(yu)，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫(wen)的(de)影響下(xia)變形。對于(yu)端面(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變形，一般的(de)計(ji)(ji)算方(fang)法是(shi)不(bu)(bu)允許(xu)的(de)，應該采用有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)(ji)算，以(yi)此來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)(ji)。