一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口措美機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡措美機械密封，或使用特殊的耐腐蝕措美機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行(xing)冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降(jiang)低密封端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常有效。

　　當措美機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整措美機械密封處產生熱裂紋，造成(cheng)過度磨(mo)損和(he)高(gao)(gao)泄(xie)漏(lou)。為了(le)解決(jue)密(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)改(gai)變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)減少載荷之(zhi)外(wai)，還(huan)可以通過使用(yong)靜密(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來(lai)(lai)強制(zhi)冷卻循環流體以引導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動(dong)力槽來(lai)(lai)解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方法(fa)進(jin)行計算，以此來(lai)(lai)改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用措美機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金，在熱負(fu)荷下都可能在基體上產(chan)生氧化皮(pi)或剝(bo)落。這一現象表明密封件經歷了干摩擦。