措美泵用措美機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現措美泵用措美機械密封泄漏。泵措美機械密封失效的原因有四個：泵措美機械密封的設計和選擇不正確；措美泵用措美機械密封質量差；使用或安裝措美泵用措美機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵措美機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總(zong)結及(ji)分析(xi)。

　　一、周期(qi)(qi)性泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子軸向串聯動量和頻率(lv)大(da)，動環沒有時(shi)間補償；2.工作(zuo)壓力不穩定時(shi)轉(zhuan)子的周期(qi)(qi)性振動。

　　二、停(ting)(ting)用(yong)后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的軸向(xiang)滑動；2.彈性元(yuan)件在停(ting)(ting)止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三(san)，大量(liang)泄(xie)漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與(yu)軸線偏差(cha)過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使(shi)兩端無法(fa)卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)兩(liang)端之(zhi)一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝(zhuang)不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻(yun)。2.密封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)變形；4.泵用工作(zuo)壓力(li)下端面比壓太小(xiao)；5.轉子振動過大；6.彈(dan)簧旋轉方向相反；7.密封面之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破壞摩擦面；8.防(fang)旋轉銷太長，請頂(ding)住(zhu)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)。

　　五、措美泵用措美機械密封的維護措美泵用措美機械密封有(you)很(hen)(hen)多種類型(xing)(xing)和(he)(he)型(xing)(xing)號(hao)，但(dan)主要有(you)五個(ge)泄(xie)漏點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；2.動環與(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；3.動環和(he)(he)靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環與(yu)靜(jing)環座之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸套(tao)和(he)(he)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的泄(xie)漏很(hen)(hen)容易發現和(he)(he)解決，但(dan)需要仔細觀察，尤其是當工作介(jie)質是液化(hua)氣(qi)或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)需(xu)要時間(jian)將端面(mian)打開進(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)抽(chou)空時，靜環無法(fa)復位；3.泵(beng)徑長時間(jian)運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)結垢(gou)。密(mi)封(feng)面(mian)磨損(sun)后，動(dong)(dong)環不(bu)能向前移動(dong)(dong)補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進(jin)入壓力液體，增加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開更(geng)大(da)的距離；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)磨損(sun)量超過壓縮極(ji)限，壓力液體進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間(jian)，將其推(tui)(tui)開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)局部高熱(re)會燒壞(huai)密(mi)封(feng)圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)入摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)(fu)快速磨損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動(dong)(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很(hen)難憑直(zhi)覺辨(bian)別判(pan)斷。只有在長期管理和維護實踐的(de)基(ji)礎上，觀察、分析和判(pan)斷泄漏癥狀，才能得出(chu)正(zheng)確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。措美泵用措美機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，措美泵用措美機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝措美泵用措美機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵措美機械密封突(tu)然(ran)泄漏(lou)。離心(xin)泵在運行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)是(shi)正(zheng)常(chang)磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)多數是(shi)工況變化(hua)大(da)或(huo)(huo)操作維(wei)護不(bu)當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致密封損(sun)壞；(2)泵實際出(chu)力小，大(da)量介(jie)(jie)質在泵內循環，熱量積聚，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質氣化(hua)，導(dao)致密封失效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)致吸入管側容器(塔、釜(fu)、罐、池(chi))底部沉積物沖刷，損(sun)壞密封；(4)長(chang)期停(ting)機，重(zhong)啟時無(wu)手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕(si)裂密封面(mian)；(5)介(jie)(jie)質中腐蝕(shi)性、可聚合(he)性、膠(jiao)凝性物質增加(jia)；(6)環境溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作條(tiao)件經(jing)常(chang)變化(hua)或(huo)(huo)調(diao)整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或(huo)(huo)停(ting)機等。離心(xin)泵在正(zheng)常(chang)運行中突(tu)然(ran)泄漏(lou)，如果不(bu)及時發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會導(dao)致重(zhong)大(da)事(shi)故或(huo)(huo)損(sun)失，應認(ren)真對待，采取有效措施。

　　二、泵措美機械密封維護中的一些誤區：1.泵措美機械密封彈(dan)簧的壓縮越大，密封效果越好(hao)。事實上，如(ru)果彈(dan)簧壓縮過(guo)大，摩擦副會(hui)急劇(ju)磨(mo)損，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度壓縮使彈(dan)簧失去調(diao)節(jie)動(dong)環(huan)端面的能力(li)，導(dao)致密封失效。2.動(dong)環(huan)密封圖越緊(jin)越好(hao)。