措美機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原措美機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成措美機械密封件失效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原措美機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原措美機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該措美機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式措美機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是措美機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面措美機械密封件的端(duan)面(mian)壓力(li)(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈簧壓力(li)(li)(li);Pf為封液(ye)壓力(li)(li)(li);Pt為由(you)于摩擦力(li)(li)(li)致(zhi)使(shi)端(duan)面(mian)增加或(huo)減少的壓力(li)(li)(li)。

　　安裝措美機械密封件的(de)泵與機械(xie)密封件配合部分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈處的軸套(tao)附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量不允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套，不允許軸套有松動(dong)；

　　4、聯(lian)軸器(qi)的找正誤(wu)差：對于(yu)齒式(shi)聯(lian)軸器(qi)不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)軸器(qi)不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做(zuo)法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜(jing)環座）與密封(feng)(feng)配合止口(kou)對軸中心(xin)線的(de)同心(xin)度允差(cha)(cha)0.05毫米，與墊片接觸的(de)平面對中心(xin)線的(de)垂直度值允差(cha)(cha)0.03～0.05毫米，如(ru)果達不到(dao)要求(qiu)，密封(feng)(feng)腔要進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密封圈的(de)(de)軸套端(duan)部，以(yi)及安裝(zhuang)靜環(huan)密封圈的(de)(de)壓蓋（或(huo)殼體）的(de)(de)端(duan)部應(ying)倒角，并修(xiu)光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆卸機械密封件(jian)時要仔細(xi)，嚴禁(jin)動(dong)用手錘和扁(bian)鏟，以免(mian)損壞密封元件(jian)。如果結垢(gou)拆卸不下時，應清洗干凈后再進(jin)行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用機(ji)械密封(feng)件(jian)時(shi)，在裝配(pei)，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對(dui)運(yun)(yun)行過(guo)的機械(xie)密(mi)封件(jian)，凡有壓(ya)蓋(gai)松動使密(mi)封發生移動的情況，則動靜環零件(jian)必(bi)須更換，不應重新上緊(jin)繼續使用。因為松動后摩擦副原(yuan)來運(yun)(yun)轉軌跡(ji)會發生變動，接觸面的密(mi)封性(xing)就很容(rong)易遭到破壞。