一、措美機械密封的損壞因素，造成措美機械密封件損壞的因素(su)有很多(duo)種，比(bi)較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是措美機械密封件軟化甚至(zhi)溶解，起因是密封件被媒體(ti)侵入，選用材料時發(fa)生錯誤(wu)。如果媒體(ti)含水或溶劑(ji)時更要(yao)特別(bie)注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)漏原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被(bei)溫度影響導致硬(ying)化，當硬(ying)度過高(gao)時，密封件不能(neng)填充與配合零件之間的間隙，就會產生(sheng)泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的(de)(de)(de)磨損(sun)涉及配合零件的(de)(de)(de)表面光(guang)潔度(du)、運動(dong)(dong)速度(du)和傳動(dong)(dong)媒體等，不同(tong)的(de)(de)(de)密封材料適應(ying)不同(tong)的(de)(de)(de)運動(dong)(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當措美機械密封承受過大(da)壓(ya)力時會被擠出(chu)到金屬間隙，損壞(huai)密(mi)封(feng)件而(er)產生泄漏，這種情況涉及密(mi)封(feng)件本身的硬度(du)及金屬間隙是否(fou)過大(da)，如果在設計、選(xuan)型(xing)、加工或(huo)安裝上處理(li)不當，都會出(chu)現擠出(chu)損壞(huai)。

二、泄露是機械設(she)備損壞頻率最高的現(xian)象之一，造成泄露的原因主要有兩方面：

1.措美機械密封的加工，必然會(hui)使其(qi)表面(mian)出現各種缺(que)陷和(he)型狀及(ji)尺(chi)寸(cun)偏差，因此在機(ji)械(xie)零件聯接處不可避免地會(hui)產生間(jian)隙。

2.一(yi)旦密封兩(liang)側存在(zai)壓力差，工作介質就會(hui)通(tong)過間隙而泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的主要途徑：減小或消除間隙是(shi)阻止泄(xie)露(lu)的主要途徑。

真空系統的措美機械密封，除密(mi)封(feng)介質直接通過密(mi)封(feng)面(mian)泄露外，還要考慮(lv)下面(mian)兩種泄露形式(shi)：

1. 滲漏：

即(ji)在壓(ya)力差作用下，被密(mi)(mi)封(feng)的介質通過密(mi)(mi)封(feng)件材料的毛細管的泄露稱為(wei)滲漏;

2. 擴散：

即(ji)在濃度差作用下，被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)介(jie)質通(tong)過(guo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)間隙或密(mi)封(feng)(feng)(feng)材料(liao)的(de)毛(mao)細管產生(sheng)的(de)物質傳(chuan)遞成(cheng)為擴散。密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用就是將接合面間的(de)間隙封(feng)(feng)(feng)住，隔離或切斷(duan)泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)，增(zeng)加泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)中的(de)阻力(li)，或者在通(tong)道(dao)中加設小型做(zuo)功(gong)元件，對泄(xie)露(lu)物造成(cheng)壓(ya)力(li)，與(yu)引起泄(xie)露(lu)的(de)壓(ya)差部(bu)分抵消或完(wan)全平衡，以阻止泄(xie)露(lu)。